Shaoyang Victor Hydraulic Co., Ltd.

Avec l'amélioration continue de la mécanisation agricole, les cueilleurs de coton sont des équipements clés pour la récolte du coton, et leurs performances et leur fiabilité affectent directement les avantages de l'industrie du coton. Cet article explorera profondément les solutions d'innovation d'application de la série Rexroth A4VG Pumps fermés à variable de piston axial dans le système hydraulique des sélecteurs de coton et analysera leurs caractéristiques techniques, les avantages de la configuration du système et les effets réels de l'application. À partir des caractéristiques de l'environnement de travail des cueilleurs de coton, l'article expliquera comment la pompe à piston axiale hydraulique A4VG répond aux exigences multiples des coton-coton pour la haute pression, le débit important, la réponse rapide, la réduction de l'énergie et la protection de l'environnement, et introduire ses solutions de configuration optimisées dans le système d'entraînement et le système de travail de la tête de cueillette en coton. Dans le même temps, nous explorerons également comment la technologie de contrôle intelligente de la pompe A4VG peut améliorer le niveau d'automatisation des cueilleurs de coton, ainsi que les points clés de la maintenance, pour fournir une référence technique complète pour les concepteurs de sélecteurs de coton et les ingénieurs d'entretien. Exigences et défis particuliers du système hydraulique du coton En tant que culture de rente importante dans le monde, la récolte mécanisée du coton est devenue une tendance inévitable dans le développement de l'agriculture moderne. En tant que plus grande base de production de coton de la Chine, la production du Xinjiang a atteint 5 millions de tonnes en 2019, et la méthode traditionnelle de cueillette manuelle en coton ne peut plus répondre aux besoins de la plantation à grande échelle. En tant qu'équipement de base pour la récolte du coton, le système hydraulique du coton coton fait face à un environnement de travail extrêmement sévère et aux exigences de performance. Ces exigences particulières posent des défis techniques extrêmement élevés à la pompe à piston axiale hydraulique. L'environnement de travail extrême est le principal défi auquel sont confrontés le système hydraulique des coton-coton. La saison de récolte du coton est généralement concentrée en septembre et octobre, et la période de fenêtre de récolte n'est qu'environ un mois et demi. Une fois que le coton est humide en raison des précipitations, il affectera directement le prix de qualité et de vente du coton. Cette pression temporelle nécessite que les coton-cotons fonctionnent en continu jour et nuit, et toute défaillance mécanique entraînera d'énormes pertes économiques. Dans le même temps, les sélecteurs de coton fonctionnent dans un environnement poussiéreux et la température de travail change considérablement (de la basse température du matin à une température élevée à midi). De plus, les conditions de climat sec et de poussière uniques dans le Xinjiang proposent des exigences extrêmement élevées sur les performances de scellement et de dissipation thermique du système hydraulique. Les caractéristiques de la charge de travail des cueilleurs de coton posent également un test sévère au système hydraulique. Les coton-coton modernes pèsent généralement des dizaines de tonnes et ont besoin de commencer, s'arrêter, se tourner, tourner et grimper fréquemment lorsque vous travaillez dans des champs de coton. Ces conditions de travail créent d'énormes charges d'impact sur le système d'entraînement. Le système de travail de la tête de coton fait face à des changements de charge plus complexes: densité inégale des plantes de coton, des débris durs occasionnels et un mouvement alternatif à grande vitesse des doigts de cueillette de coton provoqueront des fluctuations de pression drastique dans le système hydraulique. Les systèmes de pompe de mesure traditionnels sont inefficaces dans de telles conditions de charge variable, avec de graves pertes d'énergie et des difficultés à fournir une puissance en douceur. Du point de vue de l'architecture du système, le système hydraulique d'un sélecteur de coton doit généralement répondre à plusieurs exigences fonctionnelles en même temps: le système de trajet de voyage nécessite une régulation de vitesse sans étape à large plage et un contrôle précis; Le système de travail du coton de coton nécessite une alimentation stable à grande envergure; et les systèmes auxiliaires tels que la direction et les ventilateurs ont des exigences élevées pour la vitesse de réponse. Cette nécessité d'intégration multifonctionnelle rend la conception du système hydraulique extrêmement complexe, et la distribution d'énergie et la correspondance de pression entre les sous-systèmes deviennent des problèmes clés. L'efficacité énergétique et la pression environnementale sont également des facteurs qui doivent être pris en compte dans la conception des cueilleurs de coton modernes. Avec l'augmentation des prix du carburant et le resserrement des réglementations d'émission, comment réduire la perte d'énergie des systèmes hydrauliques et améliorer l'efficacité globale est devenue l'objectif des fabricants d'équipements. Des études ont montré que le taux d'utilisation d'énergie des systèmes de pompe quantitative traditionnels sur les cueilleurs de coton est souvent inférieur à 40%, et la majeure partie de l'énergie est gaspillée sous forme de chaleur, ce qui augmente non seulement la consommation de carburant, mais entraîne également l'augmentation de la température du système et accélère le vieillissement des joints. En réponse à ces défis, les pompes fermées à variables axiales de la série A4VG Rexroth sont devenues un choix idéal pour les systèmes hydrauliques de sélecteur de coton avec leur haute pression, leur grand débit, leur variable sans étape, leur réponse rapide et leur économie à haute efficacité et leur économie d'énergie. Cette série de pompes adopte une structure variable de piston axiale à plaque râpe, qui est spécialement conçue pour la transmission hydrostatique en boucle fermée. Le flux est proportionnel à la vitesse et au déplacement d'entraînement et peut être ajusté sans pas. Sa pression de travail maximale peut atteindre 40 MPA, la pression de pointe est de 45 MPa, la plage de déplacement couvre 28-250 ml / r et la plage de vitesse est de 2400-4250r / min, qui peut entièrement répondre aux besoins en puissance de diverses conditions de travail des cueilleurs de coton. Dans les chapitres suivants, nous analyserons en détail les caractéristiques techniques de la pompe à piston axiale hydraulique A4VG en détail, et expliquer son schéma de configuration optimisé dans le système de voyage de coton et le système de travail, montrant comment cette technologie hydraulique avancée peut fournir une solution d'énergie fiable et efficace pour les sélecteurs de coton modernes. Caractéristiques techniques de la pompe variable au piston axial A4VG En tant que pompe de déplacement variable de piston axial à plaque rabattée haute performance, la série Rexroth A4VG représente aujourd'hui le niveau avancé de la technologie de transmission hydraulique pour les machines de construction. Son concept de conception unique et son processus de fabrication exquis le rendent particulièrement adapté aux applications dans des conditions de travail sévères telles que les coton-cotons. Une compréhension approfondie des caractéristiques techniques de cette pompe à piston axiale hydraulique est d'une grande importance pour optimiser la conception du système hydraulique des cueilleurs de coton. La conception structurelle innovante est l'avantage central des pompes de la série A4VG. La pompe adopte une conception de boîtier intégrale avec une pompe de charge intégrée, une structure compacte et moins de pièces d'étanchéité, qui non seulement réduit le poids mais améliore également considérablement le rapport puissance / poids. Le bloc de soupape intégré configuré à l'arrière du boîtier de la pompe intègre tous les modules de fonction de contrôle requis pour le système fermé, y compris la soupape de décharge à haute pression, la vanne unidirectionnelle, la soupape de coupure de pression, le circuit de commande d'angle de plaque de glisser et le circuit de commande de pression de régénération d'huile. Cette conception hautement intégrée simplifie considérablement la disposition de la tuyauterie du système, réduit les points de fuite potentiels et améliore la fiabilité du système. Il convient de mentionner particulièrement que la paire de roulement de plaque de sauvetage de la pompe A4VG adopte une grande conception de roulement à rouleau à angle de cône, qui a une forte capacité de charge axiale et une durée de vie considérablement améliorée. Cette conception de durabilité est particulièrement importante pour les équipements tels que les coton-cotons qui doivent fonctionner en continu pendant longtemps. La technologie de contrôle des variables avancées permet à la pompe A4VG de s'adapter de manière flexible aux différentes conditions de travail des cueilleurs de coton. Cette série de pompes offre une variété d'options de contrôle, notamment la variable hydraulique HD, le manuel de contrôle hydraulique HD, le service hydraulique DA lié à la vitesse, le contrôle hydraulique DG et l'EZ, le contrôle électrique EP. Dans les applications de coton de coton, le contrôle proportionnel électrique EP est particulièrement utilisé. Il peut ajuster avec précision le déplacement de la pompe à travers des signaux électriques pour obtenir une intégration transparente avec le système de contrôle du véhicule. Le régulateur de puissance de la pompe A4VG adopte un mécanisme de réglage hyperbolique basé sur le principe de l'équilibre du couple, qui remplace la méthode de réglage du ressort traditionnel et élimine théoriquement la perte de puissance. Cette conception améliore non seulement l'efficacité de l'utilisation de l'énergie, mais rend également la réponse variable plus rapide et plus fluide, ce qui convient particulièrement aux changements de vitesse fréquents du système de voyage de coton. Les excellentes caractéristiques de pression et d'écoulement sont une autre caractéristique notable de la pompe A4VG. La pression de travail nominale de cette série de pompes peut atteindre 40 MPa, la pression de pointe peut atteindre 45 MPa et la plage de déplacement est de 28 ml / r à 250 ml / r. La série A4VG40 améliorée a augmenté le niveau de pression à une pression de pointe de 500 bar, avec des performances encore plus puissantes. La large gamme de paramètres de fonctionnement permet aux concepteurs de sélectionner de manière flexible les modèles en fonction des besoins en puissance de différents types de coton-coton. Le débit de la pompe A4VG est proportionnel à la vitesse de conduite et au déplacement et peut être ajusté sans pas. Lorsque l'angle de plaque de cyclique est nul, le débit de sortie est également nul. À mesure que l'angle de plaque de bouclage augmente, le débit peut augmenter régulièrement à la valeur maximale. Cette fonction permet au coton de coton d'atteindre un changement de vitesse sans étape de la vitesse de fonctionnement stationnaire à une vitesse de fonctionnement maximale, améliorant considérablement le confort et l'efficacité du travail de l'opérateur. Plusieurs mécanismes de protection de la sécurité garantissent le fonctionnement fiable de la pompe A4VG dans les conditions de travail sévères du coton. La pompe est équipée de deux soupapes de décharge du côté huile à haute pression pour protéger le système de transmission hydrostatique de la surcharge. Ces soupapes de secours fonctionnent également comme des vannes de réapprovisionnement en huile pour empêcher le système de sucer l'air. La soupape de coupure de pression intégrée peut limiter la pression de travail maximale du système. Lorsque la pression atteint la valeur définie, la soupape de coupure modifiera l'angle de plaque de balançoire pour réduire le déplacement de la pompe, limitant ainsi la pression de continuer à augmenter. Il convient de noter que la pression réglée de la soupape de sécurité est généralement de 30 bar plus haut que celle de la soupape de coupure. Cette conception différenciée garantit non seulement l'économie d'énergie du système pendant le fonctionnement normal, mais fournit également une marge de protection suffisante pour les chocs de pression. Pour les applications telles que les sélecteurs de coton avec des changements de charge drastique, cette protection contre la pression à plusieurs niveaux est cruciale. La performance optimisée de la gestion thermique permet à la pompe A4VG de répondre aux besoins du fonctionnement continu à long terme du coton. La pompe auxiliaire intégrée de la pompe fournit non seulement la réapprovisionnement nécessaire à l'huile pour le système fermé, mais guide également une partie de l'huile chaude vers le réservoir d'huile à travers la soupape de rinçage pour obtenir un refroidissement continu du système. La plage de viscosité de travail de la pompe A4VG est conçue pour être de 16 à 36 mm² / s (à la température de fonctionnement), et la plage de viscosité limite est de 5-1600 mm² / s. Il peut s'adapter à diverses conditions de travail de -40 ℃ Début à froid à 115 ℃ Température élevée. Lors de l'utilisation du joint d'arbre de fluororubber, la température du boîtier de la pompe peut s'adapter à la plage de -25 ℃ à + 115 ℃; Dans les environnements à température plus basse, les joints d'arbre en caoutchouc de nitrile (adaptables à -40 ℃ à + 90 ℃) peuvent être sélectionnés. Cette large adaptabilité de température permet au coton de coton de travailler de manière fiable dans un environnement avec une grande différence de température entre le jour et la nuit dans le Xinjiang. Le concept de conception modulaire offre des options de configuration très flexibles pour le système hydraulique du sélecteur de coton. La pompe A4VG peut être facilement connectée en série avec la pompe auxiliaire pour différents mécanismes de travail afin d'obtenir une réponse rapide des mécanismes de travail, y compris le moteur du piston MCR. Dans les applications de coton de coton, la pompe variable à haute pression de la série A4 est souvent utilisée en conjonction avec le moteur variable de la série A6 pour former un système d'entraînement, qui étend considérablement la gamme de régulation de vitesse du voyage hydrostatique; tandis que le système de fonctionnement de la tête de coton peut utiliser la pompe variable à pression moyenne A10 avec le moteur quantitatif de la série A2 pour assurer la sortie stable du système de sélection du coton. Cette combinaison modulaire permet aux concepteurs de systèmes de sélectionner la combinaison la plus appropriée de composants hydrauliques en fonction des exigences des différentes fonctions, en optimisant les coûts globaux tout en garantissant les performances. Table Catégorie de paramètres Indicateurs techniques Avantages de l'application de sélecteur de coton Caractéristiques de pression Pression nominale 40MPA, pression de pointe 45MPA (série A4VG40 peut atteindre 500BAR) Répondre aux exigences de fonctionnement à forte charge des sélecteurs de coton et faire face aux charges à impact soudaines Plage de déplacement 28-250 ml / r S'adapter aux besoins des cueilleurs de coton de différents niveaux de puissance Plage de vitesse 2400-4250r / min Directement adapté au moteur diesel, aucun mécanisme de réduction supplémentaire requis Méthode de contrôle Contrôle hydraulique HD, manuel hydraulique HW, vitesse DA / DG liée, contrôle électronique EZ / EP, etc. Adaptation flexible à diverses exigences de contrôle, l'automatisation facile à réaliser Pression de charge Mode EP / EZ / HW / HD 20BAR, mode DA / DG 25BAR (quand n = 2000r / min) Assurer le fonctionnement fiable des systèmes fermés et empêcher la cavitation Température de fonctionnement -40 ℃ à + 115 ℃ (selon le matériau d'étanchéité) S'adapter aux conditions climatiques extrêmes du Xinjiang Ces caractéristiques techniques de la pompe à piston axiale hydraulique A4VG en font un choix idéal pour résoudre les défis difficiles auxquels sont confrontés les systèmes hydrauliques de coton. Ci-dessous, nous explorerons spécifiquement comment transformer ces avantages techniques en solutions haute performance dans des applications pratiques des cueilleurs de coton. Application de la pompe A4VG dans le système de trajet de voyage en coton Le système de route du coton est la partie fondamentale de son système hydraulique, qui est directement lié à la maniabilité, à l'efficacité opérationnelle et à l'économie de carburant de toute la machine. Le système de transmission hydrostatique fermé (HST) composé de pompe variable de piston axiale Rexroth A4VG et de moteur variable A6VM fournit une solution de conduite de voyage efficace et fiable pour les sélecteurs de coton modernes. Cette configuration avancée utilise pleinement le changement de vitesse sans étape et les caractéristiques d'adaptation de la puissance de la pompe à piston axiale hydraulique, correspondant parfaitement aux conditions de travail de voyage complexes du coton. Le principe de base du système de transmission hydrostatique fermé constitue la base de la collecte de voyages de coton. Dans ce système, la pompe variable A4VG sert de source d'alimentation, convertissant l'énergie mécanique du moteur en énergie hydraulique, entraînant le moteur variable A6VM pour tourner à travers le pipeline à haute pression, puis le moteur convertit ensuite l'énergie hydraulique en énergie mécanique, et enfin conduit les roues à travers le dispositif de réduction. L'avantage central du système est que la vitesse de la roue peut être ajustée sans pas en modifiant l'angle de plaque de cyclique (c.-à-d. Le déplacement) de la pompe A4VG, et la direction du débit liquide peut être changée en douceur en balançant la plaque râpée devant la position centrale, réalisant ainsi la commutation avant et arrière du ramasseur de coton. Cette méthode de transmission élimine la boîte de vitesses mécaniques traditionnelle, simplifie considérablement la chaîne de transmission et améliore la fiabilité du système. La configuration typique du système de voyage comprend généralement une ou deux pompes de déplacement variable A4VG entraînant quatre moteurs de déplacement variable A6VM. Dans la configuration multi-pompes, les essieux avant et arrière peuvent être entraînés indépendamment et chaque pompe est responsable de la conduite de deux moteurs sur un seul essieu. Cette disposition fournit non seulement une meilleure distribution de traction, mais réalise également une direction fluide à travers la fonction "différentielle électronique". La méthode de contrôle DA (liée à la vitesse) ou EP (proportionnelle électrique) de la pompe A4VG est particulièrement adaptée à cette application. Le contrôle DA peut ajuster automatiquement le déplacement de la pompe en fonction de la vitesse du moteur pour s'assurer que le moteur fonctionne toujours au meilleur point de fonctionnement; Bien que le contrôle EP peut contrôler avec précision la vitesse de voyage via des signaux électriques, ce qui est facile à intégrer au système de contrôle automatique du véhicule. La pression du système et la conception du débit sont les paramètres clés de la solution de lecteur de déplacement. Étant donné que le coton-coton a un gros poids épineux (généralement 20 à 30 tonnes) et doit fonctionner dans des champs de coton doux, la pression de travail du système est généralement fixée dans la plage de 350-400bar. La soupape de coupure de pression sur la pompe A4VG doit être réglée légèrement plus que la pression de travail normale (généralement 10-15% plus élevée), de sorte que lors de la rencontre de plus grande résistance, le système peut automatiquement réduire le déplacement pour maintenir la pression fixée et éviter le décrochage du moteur. La conception de l'écoulement doit être calculée et déterminée en fonction de la vitesse de déplacement maximale et du déplacement du moteur requis. Généralement, la demande d'écoulement du système de voyage de gros coton-coton se situe entre 200 et 300l / min. Le modèle à grand déplacement de la pompe A4VG 250 ml / R peut répondre aux exigences d'écoulement de la plupart des coton-coton. La capacité de gérer les charges de choc est un indicateur important pour évaluer la fiabilité du système de voyage d'un sélecteur de coton. Le terrain inégal des champs de coton et la grande masse du coton-coton générent de graves charges de choc pendant le voyage. La soupape de décharge à haute pression de la pompe A4VG (généralement réglé 30 bar plus haut que la soupape de coupure) peut absorber efficacement ce choc de pression et protéger le système des dommages. Dans le même temps, la vanne de réapprovisionnement en huile intégrée dans la pompe garantit que le système ne sera pas aspiré vide pendant les changements de direction soudaine et maintiendra un état de travail stable. Des applications pratiques ont montré que le système de voyage équipé de la pompe A4VG fonctionne bien dans des conditions de travail typiques telles que le démarrage sur une pente de 5-7 ° et le passage d'un fossé de crête de 30 cm de haut. La fluctuation de la pression du système est contrôlée dans une plage sûre et répond rapidement. La récupération d'énergie et l'optimisation de l'efficacité sont des considérations importantes dans la conception des systèmes de voyage de coton de coton modernes. Le système fermé composé de la pompe A4VG et du moteur A6VM a un avantage naturel dans la récupération d'énergie: lors de la descente ou du ralentissement, la roue entraîne la pompe à tourner à travers le moteur. À l'heure actuelle, le système peut automatiquement passer à la «condition de travail de la pompe» et transformer l'énergie mécanique en énergie hydraulique pour le stockage. Afin d'empêcher le phénomène de "glissement" (c'est-à-dire que le moteur change accidentellement de l'état de fonctionnement de la pompe et fait perdre le contrôle du système), le système est équipé d'un bloc de soupape antidérapant spécial pour assurer un freinage fiable à l'état de stationnement. De plus, le réglage variable de la pompe A4VG est basé sur le principe de l'équilibre du couple. En théorie, il n'y a pas de perte de puissance et l'efficacité du système peut être améliorée de 3 à 5% par rapport à la méthode de réglage du ressort traditionnel. La conception du circuit de dissipation de chaleur et de rinçage est cruciale pour garantir que le système de voyage peut fonctionner de manière fiable pendant longtemps. Un problème potentiel des systèmes hydrauliques fermés est que la circulation continue de l'huile chaude fait augmenter progressivement la température. La pompe de réapprovisionnement intégrée de la pompe A4VG régénère non seulement l'huile fraîche au système, mais conduit également une partie de l'huile chaude vers le réservoir pour refroidir à travers la valve de rinçage. Dans les applications de coton de coton, le flux de rinçage est généralement fixé à 10 à 15% du flux total du système. Avec un radiateur d'huile hydraulique dédié, la température de l'huile peut être contrôlée dans la plage idéale (60-80 ° C). Si la température du boîtier du moteur se révèle anormalement élevée (comme la combustion du capteur dans le cas), elle est généralement causée par un blocage du tuyau de vidange d'huile ou un flux de rinçage insuffisant. Vérifiez si le tuyau de vidange d'huile n'est pas obsédé et vérifiez la valeur de réglage de la vanne de rinçage dans le temps. L'intégration de contrôle intelligent est la dernière direction de développement pour améliorer les performances des systèmes de voyage de coton. En connectant la pompe à commande électronique A4VG EP au contrôleur du véhicule, une variété de fonctions avancées peuvent être réalisées: réglage automatique de la vitesse basée sur le GPS, optimisant automatiquement la vitesse avant en fonction de la densité de l'usine de coton; Contrôle de correspondance de puissance de pompe moteur pour s'assurer que le moteur fonctionne toujours dans la meilleure zone économique; Le contrôle adaptatif de la pente, augmentant automatiquement la distribution de couple lors de la montée en montée, etc. La dernière valve de cartouche HIC de Rexroth peut également intégrer la fonction de communication Canbus, ce qui simplifie considérablement la complexité du câblage et de la conception, élimine le problème de décalage d'ouverture du noyau de la valve par le contrôle de boucle fermée et améliore la précision du contrôle. Ces fonctions intelligentes réduisent considérablement l'intensité de fonctionnement de l'opérateur et améliorent la qualité et l'efficacité du fonctionnement. Table Phénomène de défaut Causes possibles Solution Faiblesse et diminution de la vitesse de marche Le réglage de la soupape de coupure de pression est trop bas ou le noyau de la vanne est bloqué Vérifier et réinitialiser la pression de coupure; Nettoyer ou remplacer le noyau de la soupape La température du système est trop élevée Flux de rinçage insuffisant; La pression de réapprovisionnement est trop basse Régler l'ouverture de la soupape de rinçage; Vérifiez la pompe à réapprovisionnement à l'huile et la vanne de débordement Grand choc de commutation La plaque de cyclure est compensée à partir de la position zéro; Il y a de l'air dans le circuit d'huile de commande Recalibrer la position zéro; Évent et vérifiez le joint du circuit d'huile de commande Augmentation anormale du bruit Le filtre d'aspiration à l'huile est obstrué; La viscosité de l'huile est inappropriée Remplacer l'élément filtrant; Vérifiez le type d'huile et la température Fluctuations de pression sévères La soupape de décharge à haute pression est instable; Il y a de l'air dans le système Vérifiez le ressort de soupape de décharge et le noyau de soupape; épuiser le système La pratique a prouvé que le système de voyage de coton-coton utilisant la pompe variable de piston axiale A4VG présente des avantages importants par rapport aux systèmes traditionnels de pompe mécanique ou de pompe quantitative: le changement de vitesse sans étape permet à la vitesse de fonctionnement de correspondre avec précision à la densité de l'usine de coton, améliorant la qualité de récolte; La caractéristique adaptative de puissance réduit la consommation de carburant de 15 à 20%; Le nombre de composants de transmission est réduit de plus de 50%, ce qui réduit les coûts de maintenance. Ces avantages font de la pompe de piston axiale hydraulique A4VG la solution de transmission de puissance préférée pour les coton modernes et efficaces. Dans le chapitre suivant, nous explorerons l'application optimisée de cette série de pompes dans le système de travail de la tête de coton. Schéma de configuration de la pompe A4VG dans le système de travail de la machine de coton en coton (tête de cueillette de coton) Le système de travail du coton-coton est principalement responsable de la conduite de la tête de cueillette en coton pour effectuer l'opération de récolte de coton réelle, et ses performances affectent directement l'efficacité de la récolte et la qualité du coton. Contrairement au système de voyage, la demande de puissance hydraulique dans le système de travail de la tête de cueillette de coton se concentre davantage sur la sortie stable et la réponse rapide plutôt que sur la régulation de vitesse à large gamme. La combinaison de la pompe à piston axiale A4VG et de la pompe variable à pression moyenne de la série A10VG fournit une solution d'alimentation optimisée pour le système de travail de la tête de coton. Cette configuration donne un jeu complet à la densité de puissance élevée et aux caractéristiques de contrôle précises de la pompe à piston axiale hydraulique, garantissant que la tête de cueillette de coton peut fonctionner de manière stable et efficace dans diverses conditions de travail. Les caractéristiques de charge du système de travail de la tête de cueillette de coton déterminent les principes de sélection des composants hydrauliques. La tête de cueillette de coton est généralement composée de plusieurs pièces de travail: broches de cueillette rotatives, disques d'élimination du coton alternatifs, transport des ventilateurs et des systèmes de lubrification. Ces composants constituent ensemble un système de charge complexe, dont les caractéristiques comprennent: une vitesse relativement stable mais de grands changements dans la demande de couple (lorsqu'ils rencontrent des zones de plantes de coton denses); l'existence de chocs périodiques (lorsque les broches de cueillette rencontrent des branches de coton plus épaisses); et la nécessité pour plusieurs actionneurs de travailler ensemble. Compte tenu de ces caractéristiques, le système de travail adopte généralement la solution de la pompe variable à pression moyenne A10VG combinée avec un moteur quantitatif A2FM, ce qui améliore la résistance à l'impact et optimise la rentabilité. Pour les grands sélecteurs de coton, la configuration de la pompe A4VG en série avec une pompe à engrenages à haute pression peut être sélectionnée pour conduire respectivement différents mécanismes de travail pour obtenir une distribution de débit précise. Les stratégies de régulation de la pression et du débit sont au cœur de la conception du système de travail. Le système de travail de la tête de coton en coton fonctionne généralement dans la plage de pression de 250 à 300 bars, ce qui est inférieur au niveau de pression du système de marche. Cette différence de conception provient des caractéristiques du mécanisme de travail: les broches de cueillette et les disques de décapage en coton nécessitent un grand débit plutôt qu'une pression extrêmement élevée. La soupape de coupure de pression sur la pompe A4VG doit être réglée en fonction du couple de travail maximal de la tête de cueillette de coton, qui est généralement environ 10% plus élevé que la pression de travail normale. La demande de débit dépend de la taille et de la vitesse de la tête de cueillette de coton. Généralement, chaque rangée de broches de cueillette nécessite un débit d'environ 40 à 60 l / min, et la demande totale d'écoulement d'un coton à six rangées peut atteindre 250-350L / min. En sélectionnant raisonnablement le déplacement de la pompe A4VG (comme les modèles 125 ml / r ou 180 ml / r), il peut être assuré qu'un débit suffisant est fourni à la vitesse économique du moteur pour éviter une perte d'énergie inutile. La résistance aux chocs et la protection contre les surcharges sont des considérations de conception clés pour le système hydraulique de la tête de cueillette de coton. Pendant le processus de récolte du coton, la tête de cueillette de coton rencontrera inévitablement des objets durs (comme le paillis résiduel, les pierres ou les branches de coton plus épais). Ces charges soudaines provoqueront des chocs de pression dans le système hydraulique. La soupape de décharge à haute pression (soupape de sécurité) de la pompe A4VG peut répondre rapidement à cet impact et ouvrir le déchargement lorsque la pression dépasse la valeur définie pour protéger le système contre les dommages. Il convient de noter que la pompe variable de la série A10VG améliorée a une résistance aux chocs particulièrement améliorée. Même s'il rencontre des chocs instantanés causés par le brouillage du mécanisme de travail, il peut toujours fonctionner de manière stable, réduisant considérablement le taux de défaillance mécanique. De plus, le système peut également être équipé d'un accumulateur en tant que tampon d'énergie auxiliaire pour davantage de fluctuations de pression lisse. Le contrôle collaboratif multi-mécanisme reflète la nature avancée du système hydraulique des cueilleurs de coton modernes. Un sélecteur de coton efficace doit coordonner avec précision plusieurs paramètres tels que la vitesse de la broche, le coup de disque de décapage du coton et la transmission du flux d'air, et ces mécanismes sont généralement entraînés par le même système hydraulique. La combinaison de la pompe A4VG et de la soupape de cartouche HIC fournit une solution idéale pour cela: la soupape de cartouche peut être librement adaptée au noyau de la valve, et le corps de la valve peut également intégrer la fonction de communication Canbus, ce qui simplifie considérablement la complexité du câblage et de la conception. Grâce à la technologie de contrôle en boucle fermée, le système élimine le problème du décalage d'ouverture du noyau de la valve, améliore considérablement la précision d'ouverture, évite la mauvaise opération et obtient finalement un contrôle précis de l'extrémité de charge. Cette configuration permet à la tête de coton de coton d'ajuster automatiquement les paramètres de travail en fonction de l'état de l'usine de coton, améliorant l'efficacité de récolte tout en réduisant le taux d'impureté. La distribution d'optimisation de l'énergie est un moyen important d'améliorer l'efficacité globale des cueilleurs de coton. Lors de la conduite de la tête de cueillette de coton, le système de pompe quantitatif traditionnel se produit toujours à plein débit, même si le débit requis diminue, et l'excès de débit revient au réservoir d'huile à travers la soupape de débordement, entraînant des déchets d'énergie. La pompe variable A4VG peut ajuster automatiquement le débit de sortie en fonction des besoins réels pour atteindre "l'alimentation en huile à la demande". Lorsque certains mécanismes de travail n'ont pas besoin du débit maximum temporairement (par exemple, le ventilateur peut réduire la vitesse lorsque la machine tourne), la pompe réduira automatiquement le déplacement et réduira la consommation d'énergie. Les mesures réelles montrent que ce système variable peut économiser de 20 à 30% d'énergie par rapport au système quantitatif traditionnel. Pour les coton-coton qui travaillent plus de dix heures par jour, cela signifie des économies de carburant considérables. La conception de la gestion thermique est cruciale pour s'assurer que la tête de cueillette de coton peut fonctionner pendant longtemps. Contrairement au système de voyage, les composants hydrauliques du système de travail de la tête de cueillette de coton sont généralement concentrés à l'avant de la machine, avec un espace limité et de mauvaises conditions de dissipation thermique. La pompe de réapprovisionnement en huile intégrée de la pompe A4VG fournit non seulement la réapprovisionnement nécessaire à l'huile pour le système fermé, mais conduit également une partie de l'huile chaude vers le réservoir d'huile pour refroidir à travers la soupape de rinçage. Dans le système de tête de coton de coton, le flux de rinçage est généralement fixé à 15 à 20% du débit total, ce qui est supérieur à la proportion du système de voyage pour faire face à des défis de dissipation de chaleur plus graves. Dans le même temps, la viscosité de l'huile du système doit être maintenue dans la plage de travail optimale (16-36 mm² / s). Dans l'environnement à haute température dans le Xinjiang en été, l'huile hydraulique avec une qualité de viscosité légèrement plus élevée (comme l'ISO VG68) peut être sélectionnée pour maintenir une bonne lubrification et des propriétés d'étanchéité. La surveillance intelligente et le diagnostic des défauts sont la tendance de développement des systèmes de travail de coton de coton modernes. En installant des capteurs de pression et de température sur la pompe A4VG et les actionneurs clés, l'état de travail du système peut être surveillé en temps réel. Lorsqu'une situation anormale se produit (comme une baisse soudaine de la pression peut indiquer une rupture du pipeline et une augmentation de la température peut indiquer un blocage des éléments de filtre), le système alarmera automatiquement et invitera la cause possible du défaut. Cette surveillance intelligente réduit considérablement le risque de temps d'arrêt imprévu, ce qui est particulièrement important pour les producteurs de coton qui sont pressés par le temps pendant la saison des récoltes. Les dernières pompes contrôlées électroniquement prennent également en charge les fonctions de diagnostic à distance, et le personnel de service technique peut analyser les paramètres du système via le réseau, fournir des conseils de maintenance précis et raccourcir le temps de gestion des défauts. Les cas de candidature réels ont prouvé les excellentes performances de la pompe A4VG dans le système de tête de coton de coton. Après avoir utilisé un coton à six rangées équipé d'une pompe A4VG180EP, une grande ferme du Xinjiang a augmenté son efficacité opérationnelle de 25% par rapport aux modèles traditionnels, réduit la consommation de carburant de 18% et amélioré considérablement la qualité de la récolte (le taux d'impureté a été réduit de 2 points de pourcentage). Surtout lorsqu'il s'agit de champs de coton inégaux, le système variable peut s'adapter automatiquement aux changements de charge, maintenir une vitesse de broche stable et éviter la récolte incomplète ou les dommages causés par le coton causés par les fluctuations de la vitesse. Rétroaction du superviseur de l'équipement agricole: "Depuis le passage au sélecteur de coton entraîné par la pompe à piston axiale hydraulique A4VG, non seulement l'efficacité opérationnelle s'est améliorée, mais la clé est que pendant la saison de récolte tenue, la machine n'a presque pas de défaillance majeure, ce qui nous a acheté un temps précieux." Le système de travail de la tête de coton est la partie centrale du coton pour jouer sa fonction de récolte, et ses performances affectent directement la qualité et l'efficacité de la récolte du coton. Rexroth A4VG Piston Axial Piston Pump fournit une solution d'alimentation idéale pour les sélecteurs de coton modernes avec son excellente adaptabilité de charge, son contrôle d'écoulement précis et sa durabilité fiable. Dans le chapitre suivant, nous discuterons des points d'installation, de mise en service et de maintenance de ce système pour aider les utilisateurs à donner un jeu complet à ses avantages de performance. Points d'installation, de mise en service et de maintenance En tant que composant central du système hydraulique du sélecteur de coton, la qualité de l'installation, la précision de la mise en service et le niveau de maintenance de la pompe variable de piston axiale A4VG affectent directement les performances du système et la durée de vie de la pompe. L'installation et la mise en service correctes peuvent donner un jeu complet aux avantages techniques de cette pompe à piston axiale hydraulique, tandis que l'entretien scientifique peut assurer son fonctionnement fiable tout au long de la saison de fonctionnement du coton. Cette section introduira en détail les points clés de l'installation, de la mise en service et de la maintenance de la pompe A4VG dans les applications de coton de coton, fournissant des conseils pratiques aux utilisateurs. Les spécifications d'installation et les précautions sont la base pour assurer le fonctionnement à long terme et fiable de la pompe A4VG. L'installation de la pompe doit suivre les principes d'alignement mécanique stricts: L'arbre de sortie du moteur principal et l'arbre de transmission de la pompe hydraulique doivent être connectés par un couplage flexible, et les deux puits doivent être installés au même niveau, avec une erreur de coaxialité d'au plus 0,1 mm. Le support de montage doit avoir une rigidité suffisante pour éviter la déformation ou les vibrations pendant le fonctionnement. Il est particulièrement important de noter que la pompe hydraulique doit être installée sous le réservoir d'huile, le diamètre intérieur du tuyau d'entrée de la pompe doit être supérieur ou égal au diamètre intérieur du port d'aspiration de la pompe, et la pression d'aspiration du port d'aspiration doit être supérieure à une pression absolue de 0,8 barre (il peut être temporairement réduit à 0,5 au cours du début du froid). Pour les équipements mobiles tels que les cueilleurs de coton, une attention particulière doit également être accordée à la disposition du pipeline: le tuyau à haute pression devrait avoir un rayon de flexion suffisant et une longueur libre pour éviter un étirement excessif lorsque la machine tourne; Le pipeline doit être éloigné des sources de chaleur et des pièces mobiles pour éviter l'usure et la surchauffe. La sélection de l'huile et le contrôle de la pollution sont la clé du fonctionnement sain des systèmes hydrauliques. La pompe A4VG a des exigences strictes sur la viscosité de l'huile. La plage de viscosité de travail optimale est de 16 à 36 mm² / s (à la température de travail) et la plage de viscosité limite est de 5-1600 mm² / s. La différence de température entre le jour et la nuit dans le Xinjiang est grande. La température du système peut atteindre 80 ℃ pendant la journée en été, et la température peut baisser en dessous de 0 ℃ après l'arrêt la nuit. Par conséquent, l'huile hydraulique anti-usure avec un indice de viscosité plus élevé (comme ISO VG68) doit être sélectionnée. La propreté de l'huile est particulièrement importante pour les pompes à piston axiales. Il est recommandé de respecter les normes ISO 4406 18/16/13 ou plus. Dans des environnements poussiéreux tels que les coton-cotons, une attention particulière doit être accordée à la protection de la reniflard du réservoir d'huile et le blocage du filtre d'aspiration à l'huile doit être vérifié régulièrement. Lors du ravitaillement d'une nouvelle machine pour la première fois ou de la modification de l'huile après la révision, le système doit être rincé à l'avance pour s'assurer que tous les tuyaux et composants sont propres à l'intérieur. Le processus de débogage et les paramètres de paramètres déterminent les performances de travail de la pompe A4VG. Avant le débogage, assurez-vous que le système a été correctement rempli d'huile et épuisé. La pompe peut être brièvement activée plusieurs fois pour aider à épuiser l'air. Le débogage comprend principalement les étapes de clé suivantes: Réglage de la pression de remplissage d'huile (20 bar pour le mode EP / EZ / HW / HD, 25 bar pour le mode DA / DG, mesuré à n = 2000r / min); Réglage de la soupape de coupure de pression (en fonction des exigences du système, généralement 10 à 15% supérieure à la pression de travail maximale); Réglage de la soupape de sécurité (environ 30 bar plus haut que la soupape de coupure). Pour les pompes à commande électronique EP, il est également nécessaire de calibrer la relation entre le courant de commande et l'angle de plaque de sauvetage pour garantir que le courant complet correspond au déplacement maximal et au courant zéro correspond à un déplacement zéro (ou un déplacement minimum). Pendant le processus de débogage, les changements de pression, d'écoulement et de température du système doivent être étroitement surveillés et la machine doit être arrêtée et vérifiée immédiatement si des anomalies sont trouvées. Le système multi-pompes unique aux sélecteurs de coton doit également faire attention à la correspondance de pression entre les pompes pour éviter une distribution de charge inégale. L'inspection quotidienne et l'entretien préventif peuvent réduire considérablement le taux de défaillance des pompes A4VG. Les vérifications suivantes doivent être effectuées avant chaque opération: si le niveau d'huile se situe dans la plage normale; si l'indicateur de différentiel de pression des éléments de filtre d'aspiration d'huile alarme; s'il y a des fuites dans les joints de tuyaux; si la température de la pompe et du boîtier du moteur est anormale. Après chaque 250 heures de travail ou une saison de fonctionnement, l'huile hydraulique et l'élément de filtre doivent être remplacés et la contamination de l'huile doit être vérifiée. Portez une attention particulière à la vérification du scellage du pipeline d'entrée de l'huile de la pompe de réapprovisionnement en huile. La pénétration d'air est une cause courante de dommages précoces à la pompe au piston. Pour les équipements de travail saisonniers tels que les coton-cotons, le système hydraulique doit être démarré et fonctionner régulièrement pendant la saison non opérationnelle (au moins une fois par mois) pour empêcher les sceaux de se déformer et de s'échouer en raison de la statique à long terme. Les capacités de diagnostic et de dépannage des défauts communs peuvent réduire considérablement les temps d'arrêt. Les problèmes typiques que la pompe A4VG peuvent rencontrer dans les applications de sélecteur de coton comprennent: une pression insuffisante du système (vérifiez les paramètres de soupape d'arrêt et de soupape de sécurité, et vérifiez si le piston de commande est bloqué); Un bruit excessif (vérifiez si la pression d'aspiration est suffisante, si la viscosité de l'huile est appropriée et si le couplage est bien aligné); et une température excessive (vérifiez le réglage du flux de rinçage, si le radiateur est bloqué et si l'huile est oxydée). L'affaire montre que pendant le stade de débogage, un coton de coton a eu un problème avec la température du boîtier du moteur trop élevé, provoquant l'épreuve du capteur. Après inspection, il a été constaté que le diamètre du tuyau de vidange d'huile était trop petit, entraînant une pression de dos excessive. Le problème a été résolu après avoir remplacé le tuyau par un plus grand diamètre. Lorsqu'ils rencontrent des défauts complexes, ils doivent être vérifiés étape par étape selon le principe de "de simple à complexe": vérifiez d'abord l'élément d'huile et de filtre, puis de vérifier le signal électrique, et enfin de démonter et d'inspecter les pièces mécaniques. Le remplacement régulier des composants clés est une mesure efficace pour empêcher les échecs soudains. Les roulements et les joints de la pompe A4VG sont des pièces consommables. Il est recommandé de les remplacer toutes les 6 000 heures de travail ou 3 ans (selon la première éventualité). Les engrenages et les plaques latérales de la pompe de réapprovisionnement en huile sont également au centre de l'usure. Le dégagement final doit être vérifié régulièrement et remplacé lorsqu'il dépasse la valeur autorisée (généralement 0,1-0,15 mm). Pour les équipements à haute intensité tels que les coton-cotons, il est recommandé de démanteler et d'inspecter le mécanisme variable de la pompe après chaque saison de fonctionnement, de nettoyer le piston de commande et le noyau de la valve, et d'empêcher les sédiments de provoquer un collage. Lors du remplacement des joints, l'attention doit être accordée à la compatibilité des matériaux: Fluororubber (FKM) convient aux environnements de -25 ℃ à + 115 ℃, tandis que le caoutchouc nitrile (NBR) peut être utilisé pour -40 ℃ à + 90 ℃ mais a une mauvaise résistance à haute température. La région du Xinjiang est froide en hiver. Si le sélecteur de coton doit travailler dans un environnement à basse température, un type de pompe avec joint NBR doit être sélectionné ou un kit d'étanchéité à basse température doit être spécialement commandé. La maintenance professionnelle et le support technique sont essentiels pour gérer les défauts complexes. Lorsque la pompe A4VG est sévèrement usée (comme la plaque de distribution, la tête de balle du piston tombe, etc.) ou que la performance est considérablement réduite, un centre de réparation professionnel effectuera des réparations professionnelles. Le centre de réparation dispose d'équipement spécial et d'accessoires d'origine pour assurer la qualité de la réparation. Il convient de noter qu'il existe certains risques dans le démontage de la pompe à haute pression, et les réparations inappropriées peuvent causer des dommages secondaires. Les utilisateurs de sélecteurs de coton peuvent établir un accord de maintenance préventif avec des agents locaux, effectuer des inspections du système avant la saison d'exploitation et recevoir un soutien technique prioritaire pendant la saison d'exploitation. Avec le développement de la technologie de l'Internet des objets, certaines nouvelles pompes A4VG prennent déjà en charge les fonctions de diagnostic à distance et les experts peuvent analyser les paramètres du système via le réseau et fournir des conseils de maintenance précis. La formation des opérateurs est un investissement doux pour assurer le fonctionnement stable à long terme du système. Les conducteurs de sélecteur de coton et le personnel de maintenance doivent recevoir une formation de connaissances hydrauliques de base, comprendre le principe de travail et la composition du système de la pompe A4VG et être en mesure d'identifier les premiers signes de défaillance. Le contenu de formation clé comprend: les caractéristiques du son et des vibrations du fonctionnement normal; gamme normale de lectures d'instruments; Étapes de traitement d'urgence, etc. La pratique a prouvé qu'une équipe d'opération bien formée peut réduire plus de 30% des défaillances du système hydraulique et prendre des mesures correctes au stade précoce du problème pour empêcher les petits problèmes de se développer en échecs majeurs. En suivant l'installation, les points de mise en service et de maintenance ci-dessus, les utilisateurs de coton-coton peuvent donner un jeu complet aux avantages de la performance de la pompe variable de piston axiale Rexroth A4VG, assurer un fonctionnement fiable de l'équipement tout au long de la saison de récolte du coton et maximiser l'efficacité opérationnelle et les avantages économiques. Analyse des avantages économiques et tendances futures de développement L'application de la pompe variable à piston axiale A4VG dans les cueilleurs de coton non seulement entraîne l'amélioration des performances techniques, mais produit également des avantages économiques importants. Dans le même temps, avec le développement de la mécanisation et de l'intelligence agricoles, la technologie hydraulique de la pompe à piston axiale est également en constante évolution, offrant plus de possibilités pour la mise à niveau future des cueilleurs de coton. L'analyse du retour sur investissement est le principal indicateur économique pour évaluer les solutions du système hydraulique. Bien que le coût d'achat initial de la pompe à déplacement variable de piston axial A4VG soit supérieur à celui d'un système de pompe à déplacement fixe traditionnel, le coût total de possession (TCO) est plus faible lorsque les divers avantages qu'il apporte soient pris en considération. Les données réelles de l'application montrent que les sélecteurs de coton utilisant la pompe A4VG peuvent réaliser des économies de carburant de 15 à 25% par rapport aux systèmes traditionnels, principalement en raison de la fonction «alimentation à carburant à la demande» de la pompe de déplacement variable qui évite les pertes de limite et de débordement. Prendre un coton à six rangées à titre d'exemple, chaque saison d'exploitation (environ 45 jours) peut économiser de 30 000 à 50 000 yuans en coûts de carburant. Dans le même temps, le système de transmission variable en continu réduit les composants de transmission mécanique, réduit les coûts de maintenance d'environ 30% et réduit les pertes de temps d'arrêt causées par les défaillances de la boîte de vitesses. Plus important encore, la forte fiabilité de la pompe A4VG garantit la disponibilité de l'équipement pendant la saison de récolte serrée et évite la détérioration de la qualité du coton causée par les temps d'arrêt (le prix du coton humide peut être réduit de 10 à 15%). Des calculs complets montrent que les sélecteurs de coton utilisant la pompe A4VG peuvent généralement récupérer l'investissement initial supplémentaire dans les saisons de fonctionnement 1-2. Une meilleure qualité de récolte ne doit pas non plus être ignorée. Le contrôle d'écoulement précis de la pompe A4VG maintient la vitesse de la tête de cueillette de coton stable et peut maintenir un effet de récolte constant même lorsque la densité des plantes de coton change. La pratique a montré que par rapport aux systèmes traditionnels, le sélecteur de coton entraîné par une pompe variable peut réduire la teneur en déchets de 1 à 2 points de pourcentage et augmenter le taux de récolte de 3 à 5%. Pour un champ de coton avec un rendement de 350 kg par MU, cela signifie 17,5 kg supplémentaires de coton par MU, qui, à 7 yuans par kg, augmente les revenus d'environ 122 yuans par MU. Une ferme de grande ou moyenne taille contient généralement plus de 5 000 Mu de champs de coton, et cela peut à lui seul augmenter les revenus de plus de 600 000 yuans. De plus, la réduction de la teneur en déchets réduit également le coût des processus de nettoyage ultérieurs et améliore la compétitivité du marché du coton. L'augmentation de la valeur résiduelle de l'équipement est un avantage caché de l'investissement à long terme. Les coton-coton équipés de systèmes hydrauliques avancés sont plus populaires sur le marché d'occasion, et leur taux de rétention de valeur est 10 à 15% plus élevé que celui des modèles traditionnels. Cela est principalement dû au fait que la pompe A4VG a une durée de vie de plus de 10 000 heures, et les composants hydrauliques de base peuvent rester en bon état même après plusieurs saisons de fonctionnement. Les systèmes de transmission mécanique traditionnels nécessitent généralement une refonte de la boîte de vitesses et de l'embrayage après la même période d'utilisation, ce qui augmente les préoccupations des acheteurs d'occasion. Par conséquent, bien que l'investissement initial soit plus élevé, le coût réel d'un sélecteur de coton avec une pompe A4VG peut être plus faible pendant tout son cycle de vie. L'intelligence et le contrôle électronique sont les principales directions pour le développement futur de la pompe A4VG. Avec l'avancement de l'agriculture 4.0, les coton-coton se dirigent vers la conduite autonome et l'ajustement intelligent. Les dernières pompes à commande électronique EZ et EP de Rexroth fournissent une plate-forme idéale pour cette tendance, qui peut être parfaitement intégrée au contrôleur du véhicule via le bus CAN ou les signaux analogiques. Les futurs coton-coton intelligents peuvent réaliser les fonctions suivantes: détection en temps réel de la densité des plantes en coton basée sur la vision machine, le réglage automatique de la vitesse avant et la vitesse de la tête de coton; Génération de carte de rendement basée sur GPS pour optimiser le plan de plantation pour l'année prochaine; Surveillance à distance et maintenance prédictive, et avertissement précoce avant un défaut. L'interface de contrôle numérique de la pompe A4VG fournit une prise en charge de base pour ces fonctions intelligentes, transformant le sélecteur de coton d'un simple outil de récolte en un nœud de données pour l'agriculture intelligente. La haute pression et les poids légers continueront de s'approfondir. La série A4VG40 nouvellement développée a augmenté le niveau de pression à 500 bars, ce qui est 11% plus élevé que la génération précédente de produits. Une pression du système plus élevée signifie que la taille et le poids des composants peuvent être réduits à la même puissance, ce qui est particulièrement important pour les coton-cotons qui ont besoin d'équilibrer la qualité du travail et la passabilité. À l'avenir, avec l'avancement de la technologie des matériaux et de la technologie d'étanchéité, la pression de travail de la pompe A4VG devrait être encore améliorée, tandis que le poids peut être réduit en optimisant le canal d'écoulement interne et en utilisant des matériaux en alliage léger. Cette tendance légère à haute pression permettra aux cueilleurs de coton de réduire le compactage du sol tout en maintenant leur capacité de fonctionnement, ce qui convient particulièrement au modèle de travail du sol de conservation promu dans le Xinjiang. La récupération d'énergie et la puissance hybride sont les directions de pointe pour améliorer l'efficacité énergétique. Lorsque les cueilleurs de coton traditionnels décélèrent et freinent, l'énergie cinétique est convertie en énergie thermique par la friction et gaspillée. Les systèmes futurs peuvent intégrer des dispositifs de récupération d'énergie plus avancés. Lorsque le sélecteur de coton descend ou décélère, l'énergie cinétique est convertie en énergie hydraulique stockée dans l'accumulateur à travers le groupe hydraulique de pompe à moteur, et relâchée lors de l'accélération ou de l'escalade. Un développement supplémentaire est le système hybride hydraulique, qui combine intelligemment le moteur diesel, l'accumulateur hydraulique et le moteur électrique pour sélectionner automatiquement la source d'alimentation optimale en fonction des conditions de travail. En tant que plate-forme de pompe variable mature, la pompe A4VG est facilement intégrée à ces nouveaux systèmes énergétiques pour fournir une solution d'alimentation plus respectueuse de l'environnement pour les sélecteurs de coton. La surveillance des conditions et les technologies de maintenance prédictive amélioreront considérablement la disponibilité de l'équipement. En intégrant les capteurs de vibration, de température et de pression sur la pompe A4VG, combinés à l'analyse des mégadonnées et aux algorithmes d'intelligence artificielle, l'état de santé de la pompe peut être évalué en temps réel et la durée de vie restante peut être prédite. Cette technologie convient particulièrement aux équipements saisonniers tels que les coton-cotons. Les utilisateurs peuvent organiser avec précision l'entretien préventif pendant la morte-saison pour éviter les temps d'arrêt inattendus aux moments critiques de la récolte. Les produits Smart Pump actuellement en cours de développement verront ces fonctions de surveillance intégrées et téléchargeront des données sur la plate-forme cloud via la communication sans fil, ce qui rend pratique pour les utilisateurs et les fabricants d'équipement de suivre à distance l'état de l'équipement. La conception modulaire et standardisée réduira la complexité du système et les coûts de maintenance. À l'avenir, la pompe A4VG peut adopter une conception plus modulaire, normalisant des composants tels que les groupes de vannes de commande et les pompes de réapprovisionnement en huile, que les utilisateurs peuvent combiner de manière flexible en fonction de leurs besoins. Cette conce

Cet article traite de manière approfondie des applications clés et des avantages techniques de la pompe variable de piston axiale A4VSO dans l'industrie du forgeage. En tant que produit de référence dans le domaine des pompes à piston axiales hydrauliques, la série A4VSO est devenue l'élément de puissance central du système hydraulique de l'équipement de forgeage moderne avec ses excellentes performances à haute pression, son contrôle variable flexible et sa conception à longue durée de vie. L'article analyse en détail le principe de travail, les caractéristiques techniques, les points de sélection et les cas d'application spécifiques de la pompe A4VSO dans le processus de forgeage, et fournit des conseils professionnels sur l'installation et la maintenance et les prévisions sur les futures tendances de développement technologique, fournissant une référence technique complète pour les fabricants d'équipements de forgeage et les utilisateurs finaux. 1. Exigences particulières de l'industrie du forgeage pour la puissance hydraulique En tant que moyen important de formage des métaux, la technologie de forgeage a une position irremplaçable dans les domaines de la fabrication automobile, de l'aérospatiale, de l'équipement militaire, etc. Avec le développement de l'industrie 4.0 et de la fabrication intelligente, l'équipement de forgeage moderne a fait des exigences plus élevées pour les systèmes hydrauliques: haute pression et débit important, contrôle précis, optimisation de l'efficacité énergétique et stabilité fiable. Ces exigences techniques strictes rendent difficile pour les systèmes de pompe quantitative traditionnels de les répondre, et la technologie de pompe à piston de déplacement variable est devenue la meilleure solution avec ses avantages uniques. est devenu la source d'alimentation préférée des systèmes hydrauliques dans l'industrie du forgeage avec sa conception avancée de la pompe de déplacement variable de piston axial plaque râpée. Cette série de pompes peut non seulement remplacer complètement les produits importés des mêmes spécifications, mais également avoir des performances exceptionnelles dans l'interchangeabilité, la fiabilité et les paramètres de performance. Sa pression de travail nominale est jusqu'à 350 bar (35 MPa), et la pression de pointe peut atteindre 400 bar (40MPa), ce qui convient particulièrement aux scénarios d'application à haute pression et à haut débit tels que les pressions de forgeage et les machines d'estampage. Cet article introduira systématiquement les caractéristiques techniques de la pompe de déplacement variable de piston axial A4VSO, analysera en profondeur ses solutions d'application spécifiques dans l'équipement de forgeage et fournira des suggestions de sélection et de maintenance professionnelles pour aider les lecteurs à comprendre pleinement cette solution de puissance hydraulique efficace. 2Caractéristiques techniques de la pompe variable au piston axial A4VSO 2.1 Structure de base et principe de travail La série A4VSO est une pompe de déplacement variable de piston axial de type axial, conçue pour un entraînement hydraulique à haute efficacité à circuit ouvert. Son principe de travail de base est basé sur la plaque de cyclique entraînant plusieurs plongeurs et cylindres disposés axialement pour tourner ensemble, et le mouvement alternatif des plongeurs par rapport au corps du cylindre réalise l'aspiration et la décharge d'huile. Alors que le plateau swash tourne avec l'assemblage du piston: 1 et 1Processus d'aspiration à l'huile: l'espace formé par le piston et le cylindre augmente, formant une pression négative pour sucer l'huile 2Processus de décharge d'huile: L'espace formé par le piston et le corps du cylindre est réduit, et l'huile est pressée dans l'huile à haute pression pour la sortie 3 et 3Contrôle variable: le déplacement de la pompe peut être ajusté sans pas en modifiant l'inclinaison de la plaque de boue pour obtenir un contrôle de débit précis Ce principe de travail unique donne à la pompe A4VSO des avantages significatifs tels que la structure compacte, la petite taille radiale, la petite inertie et l'efficacité volumétrique élevée, et convient particulièrement aux exigences d'application des systèmes à haute pression. 2.2 Paramètres techniques clés et avantages de performance La série A4VSO Les pompes à piston axiales hydrauliques fournissent une variété de spécifications de déplacement de 40 à 1000 ml / REV, parmi lesquelles des déplacements de taille moyenne tels que 180, 250 et 355 sont particulièrement adaptés aux applications d'équipement de forgeage. Ses principales fonctionnalités de performance comprennent: ·Performances à haute pression: pression de travail nominale 350 bar, pression de pointe jusqu'à 420 bar, remplissant les conditions de travail extrêmes des presses de forgeage ·Contrôle variable efficace: fournit un contrôle de tension constant DR / DRG, un contrôle de puissance constant hyperbolique LR, un contrôle proportionnel électrique EO2 et d'autres formes variables ·Conception de longue durée de vie: les roulements à rouleaux complets de haut niveau de la haute précision et la paire de frottements de saut de chaussures coulissantes spécialement optimisées prolongent considérablement la durée de vie de la durée de vie ·Opération à faible bruit: Conception optimisée de la plaque de soupape et du processus de fabrication de précision Assurez-vous que le bruit de fonctionnement est inférieur à la norme de l'industrie ·Densité de puissance élevée: excellent rapport puissance / poids, réduisant l'occupation de l'espace d'équipement ·Adaptabilité moyenne: l'huile minérale ou l'huile hydraulique résistante au feu à l'eau en glycol peut être utilisée pour répondre aux besoins de différentes conditions de travail Tableau: Spécifications de déplacement principal de la série A4VSO et paramètres de performance Spécification (ML / R) Vitesse maximale (tr / min) Débit maximum (L / min) Puissance maximale (kW) Couple maximum (nm) 125 1800 225 131 696 180 1800 324 189 1002 250 1500 375 219 1391 355 1500 532 310 1976 2.3 Technologie de contrôle des variables avancées Les pompes à piston axiales hydrauliques A4VSO Série A4VSO fournissent une variété de modes de contrôle variables, qui peuvent être sélectionnés de manière flexible en fonction de différentes exigences de processus de forge: 1 et 1DR / DRG Contrôle de pression constante: Lorsque la pression du système atteint la valeur définie, la pompe réduit automatiquement le déplacement pour maintenir une pression constante, ce qui convient particulièrement aux processus de forgeage qui nécessitent une pression stable. 2LR Contrôle de puissance constante hyperbolique: ajustez automatiquement le déplacement en fonction de la charge, de sorte que la pompe fonctionne toujours à la courbe de puissance optimale, améliorant l'efficacité énergétique 3 et 3Contrôle proportionnel électrique EO2: contrôle précis du déplacement à travers les signaux électriques, intégration transparente avec le système PLC, adapté aux lignes de forgeage intelligentes avec un degré élevé d'automatisation 4Contrôle de pression hydraulique HD: s'ajuste automatiquement en fonction des modifications de la pression du système pour maintenir la meilleure correspondance entre la pression et le débit Ces technologies de contrôle des variables avancées permettent à la pompe A4VSO de répondre avec précision aux besoins en puissance de chaque étape du processus de forgeage, en évitant les déchets d'énergie et en réduisant considérablement les coûts d'exploitation du système. 2.4 Conception de l'adaptabilité aux environnements spéciaux Visant l'environnement sévère des ateliers de forgeage, tels que la température élevée et la poussière élevée, la pompe A4VSO est spécialement conçue avec une variété de caractéristiques d'adaptabilité: ·Version des médias résistants à la flamme: le type F2 est optimisé pour les supports HFC Water Glycol, aucun rinçage de roulement externe n'est requis, simplifiant la conception du système ·Joint renforcé: joint d'arbre PTFE renforcé et conception de roulements spéciaux pour prolonger l'adaptabilité moyenne et la durée de vie ·Adaptabilité à haute température: la conception optimisée de la plaque de soupape et de la paire de friction assure un fonctionnement stable dans un environnement à haute température ·Tolérance à la pollution: Bien que le niveau de propreté de l'huile soit nécessaire pour être NAS9, la tolérance à la contamination accidentelle est améliorée grâce à une conception spéciale. Ces caractéristiques permettent à la pompe à piston axiale hydraulique A4VSO à travailler de manière fiable dans divers environnements de production de forgeage et à réduire les temps d'arrêt imprévus. 3. Application typique de l'A4VSO dans l'équipement de forgeage Il existe de nombreux types d'équipements de forgeage avec des exigences de processus différentes. La pompe variable à piston axiale A4VSO est devenue une source d'alimentation idéale pour divers systèmes hydrauliques de machines de forgeage en raison de ses caractéristiques flexibles et variables et de haute pression et de grandes performances d'écoulement. Les analyses suivantes analysent plusieurs scénarios d'application typiques. 3.1 Système hydraulique de la presse à forger Les presses de forgeage nécessitent une pression instantanée extrêmement élevée et un contrôle précis du mouvement. Les pompes A4VSO sont généralement configurées de la manière suivante dans ces équipements: ·Sélection de la pompe principale: spécifications A4VSO250 ou A4VSO355, DR Contrôle de pression constante, offrant une source d'huile à haute pression stable ·Conception du système: plusieurs pompes sont connectées en parallèle pour répondre à la forte demande de débit instantanée grâce à l'aide d'accumulateurs ·Contrôle de pression: la pression de travail est généralement définie dans la plage de 280-320bar, ajustée en fonction du processus de forge spécifique ·Conception d'économie d'énergie: l'utilisation de la commande de contrôle de puissance constante de LR ou du contrôle sensible à la charge réduit automatiquement le déplacement lorsque la course inactive baisse rapidement Une grande entreprise de forgeage utilise une presse de forgeage de 8 000 tonnes entraînée par un groupe de pompe A4VSO355DR, ce qui permet d'économiser 35% d'énergie par rapport au système de pompe à déplacement fixe d'origine et améliore la précision et la répétabilité du forge. 3.2 Unité d'alimentation hydraulique pour l'estampillation de la ligne de production La ligne de production d'estampage du panneau automobile a des exigences spéciales pour le système hydraulique: course rapide au ralenti, estampillation de précision à basse vitesse et répétabilité élevée. Les avantages de A4VSO dans ces applications comprennent: ·Réponse rapide: La plaque de boue a un court temps de réglage pour répondre aux exigences des cycles d'estampage à grande vitesse ·Contrôle de débit précis: le contrôle proportionnel électrique EO2 réalise une coordination parfaite avec la valve servo ·Intégration du système: la structure de l'arbre à travers est facile à combiner avec la pompe à engrenage pour fournir une pression et un débit différenciés pour différentes fonctions ·Pression stable: bonnes caractéristiques de coupure de pression pour éviter les fluctuations de pression au moment de l'estampage Les lignes de presse modernes utilisent souvent la pompe A4VSO180EO2 en combinaison avec un système de contrôle de servo pour obtenir une précision de contrôle de position au niveau des millimètres tout en économisant plus de 25% d'énergie par rapport aux systèmes traditionnels. 3.3 Système hydraulique de la presse multi-station Les presses de forgeage multi-stations doivent apporter de l'énergie à plusieurs actionneurs en même temps, et les charges de chaque station varient considérablement. Caractéristiques d'application typiques des pompes A4VSO dans un tel équipement: ·Combinaison multi-pompes: 3-4 groupes de pompes A4VSO125 ou A4VSO180 sont utilisés pour servir différentes postes de travail ·Contrôle indépendant: chaque pompe peut être définie avec différentes valeurs de coupure de pression pour répondre avec précision aux besoins de chaque station ·Distribution du débit: équilibrez automatiquement la charge de chaque pompe par le contrôle de puissance constant LR pour optimiser la consommation d'énergie totale ·Conception redondante: une sauvegarde et une configuration de sauvegarde assure la production continue, et les performances du système restent cohérentes pendant la commutation Après qu'une machine à forgerage multi-station à anneau de roulement ait adopté quatre unités de pompe A4VSO125LR, le taux d'utilisation de l'équipement est passé de 85% à 93% et le taux de défaillance a diminué de 40%. 3.4 Application d'équipements de forgeage spéciaux En plus des équipements de forgeage conventionnels, les pompes à piston axiales hydrauliques A4VSO sont également largement utilisées dans divers équipements de forgeage spéciaux: ·Système hydraulique de forge isotherme: la pression stable doit être maintenue pendant longtemps. Le contrôle DR d'A4VSO garantit que la fluctuation de la pression est inférieure à ± 2BAR. ·Poudre de forge de poudre: la douceur de l'action est extrêmement élevée, et les caractéristiques de faible bruit et d'écoulement lisse de l'A4VSO sont une correspondance parfaite ·Équipement de forgeage à déstruction multidirectionnelle: plusieurs cylindres hydrauliques fonctionnent ensemble, et la réponse rapide de l'A4VSO assure la précision de la synchronisation des mouvements ·Marteau de forge à grande vitesse: la demande de débit instantanée est grande et A4VSO est équipée d'un accumulateur de grande capacité pour fournir un flux de pointe Ces applications spéciales démontrent entièrement l'adaptabilité technique et la fiabilité des performances de la pompe A4VSO, consolidant sa position de base dans l'industrie du forgeage. Tableau: Configuration typique de A4VSO dans différents équipements de forgeage Type d'appareil Spécifications recommandées Méthode de contrôle Avantages clés Paramètres de pression typiques Presse à forger A4VSO355 DR / DRG Stabilité à haute tension, longue durée de vie 300-350BAR Empestation de la ligne de production A4VSO180 EO2 Réponse rapide et contrôle précis 250-300BAR Multi-station Forging Press A4VSO125 LR Adaptative électrique, efficacité énergétique élevée 200-280bar Équipement de forgeage spécial sur mesure Diverses combinaisons Adaptation professionnelle aux exigences de processus spéciaux Personnalisé par processus 4. Points de sélection de la pompe A4VSO et de conception du système La sélection correcte et la conception du système sont la clé pour assurer les meilleures performances de la pompe de déplacement variable de piston axial A4VSO dans l'équipement de forgeage. Cette section fournit des conseils de sélection professionnelle et des suggestions techniques. 4.1 Principes de sélection de spécifications de déplacement Les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la sélection de la spécification de déplacement de la pompe A4VSO: Exigences d'écoulement: Calculez les exigences d'écoulement maximales en fonction de la taille et de la vitesse de fonctionnement hydrauliques et sélectionnez une pompe qui peut répondre aux exigences à 1500-1800 tr / min. oFormule de calcul: q = (a × v) / 600 (l / min) oLorsque A est la zone efficace du cylindre hydraulique (CM²), V est la vitesse de travail (mm / s) Exigences de pression: confirmez la pression de travail maximale et la pression de pointe de l'équipement pour garantir qu'il ne dépasse pas les limites nominales 350bar et pic 400 bar de la pompe. Correspondance de puissance: vérifiez si la puissance du moteur d'entraînement est suffisante pour éviter la surcharge oFormule de calcul de puissance: P = (P × Q) / (600 × η) (KW) oOù p est pression (bar), q est le débit (l / min) et η est l'efficacité globale (généralement 0,85-0,9) Considérations du système de travail: Pour un travail continu à charge élevée, choisissez une taille plus grande et pour un travail intermittent, choisissez selon les besoins réels. Pour la plupart des équipements de forgeage, A4VSO125 à A4VSO355 sont des spécifications communes, parmi lesquelles A4VSO250 est considérée comme la "spécification universelle" qui équilibre l'écoulement, la pression et les facteurs de coût. 4.2 Lignes directrices pour sélectionner des méthodes de contrôle des variables A4VSO fournit une variété de méthodes de contrôle variables, chacune avec ses propres caractéristiques, la sélection doit être combinée avec les exigences du processus de forge: 1 et 1DR / DRG Contrôle de pression constante: oScénarios applicables: processus de forgeage et de pression qui nécessitent une pression stable oAvantages: pression stable, bon effet d'économie d'énergie oRemarque: Lorsque plusieurs pompes sont connectées en parallèle, la valeur de coupure de pression doit être définie avec précision 2LR Contrôle de la puissance constante hyperbolique: oScénarios applicables: occasions où la charge change considérablement, mais la puissance totale doit être limitée oAvantages: s'adapter automatiquement pour charger et protéger la source d'alimentation oRemarque: pas adapté aux scénarios nécessitant un contrôle de pression précis 3 et 3Contrôle proportionnel électrique EO2: oScénarios applicables: systèmes à haute automatisation et doivent être intégrés à PLC oAvantages: contrôle précis, peut réaliser des stratégies de contrôle complexes oRemarque: Besoin de faire correspondre le système de contrôle électronique, le coût est relativement élevé 4Contrôle combiné: oCombinaison commune: DRG + LR réalise une tension constante et une puissance constante. oScénarios applicables: équipement clé avec des exigences élevées pour la sécurité du système Pour la plupart des applications de forgeage, le contrôle DR peut répondre aux besoins de base; Un équipement haut de gamme est recommandé d'utiliser le contrôle EO2 pour atteindre une gestion d'énergie plus intelligente. 4.3 points clés de la conception du système hydraulique Lors de la conception d'un système hydraulique pour forger des équipements autour d'une pompe A4VSO, une attention particulière doit être accordée aux aspects suivants: Conception du circuit d'huile: ·Lorsque le disque à travers est utilisé, plusieurs pompes peuvent être connectées en série pour fournir des sources d'huile indépendantes pour différentes fonctions ·Le diamètre du pipeline d'entrée d'huile est suffisant pour garantir que la pression d'entrée d'huile n'est pas inférieure à 0,2bar ·La conduite de vidange d'huile est recouverte du réservoir d'huile séparément pour éviter la pression du dos affectant le joint de boîtier de la pompe Sélection des composants auxiliaires: ·Sélectionnez un filtre d'entrée d'huile avec une précision de filtration de βₓ ≥75 pour s'assurer que le niveau de propreté de l'huile est NAS9 ·Il est recommandé d'utiliser des filtres à haute pression avec βₓ ≥200 et une pression nominale 20% plus élevée que la pression maximale du système. ·La capacité de l'accumulateur est calculée en fonction de la demande de débit instantanée, généralement 20 à 30% du flux de pompe principal. Protection de la sécurité: ·Le système est équipé d'une soupape de sécurité et le réglage de la pression est 5 à 10% plus élevé que la pression de coupure de la pompe. ·Alarme de surveillance de la température, avertissement lorsque la température de l'huile dépasse 65 ℃, protection d'arrêt à 80 ℃ ·Surveillance en ligne du niveau d'huile et de la contamination, maintenance préventive Conception d'économie d'énergie: ·Le système multi-pompes utilise une combinaison de pompes de différentes spécifications pour répondre aux exigences de flux de différentes conditions de travail ·Envisagez de combiner un entraînement de fréquence variable avec une pompe à déplacement variable pour réduire davantage la consommation d'énergie ·Pour récupérer l'énergie potentielle vers le bas de la presse de forgeage, la technologie d'ajustement secondaire peut être utilisée 4.4 Considérations spéciales pour les systèmes de liquide hydraulique résistants au feu Le forgeage de l'équipement dans des environnements à haute température ou inflammables nécessite souvent l'utilisation d'huiles hydrauliques résistantes au feu telles que HFC Water Glycol. À l'heure actuelle, les points suivants doivent être notés lors de la sélection de la pompe A4VSO: ·Choisissez des pompes F ou F2 spécialement conçues pour s'adapter aux caractéristiques des médias HFC ·Le modèle F2 ne nécessite pas de rinçage de roulement externe, simplifiant la conception du système ·La pression de travail doit être réduite d'environ 10% et la vitesse de 15 à 20%. ·Le réservoir de carburant est conçu avec un volume de 30% plus grand pour améliorer la dissipation thermique ·Les joints et les tuyaux doivent être compatibles avec les milieux de glycol d'eau Une pompe A4VSO correctement sélectionnée peut atteindre des performances et une durée de vie similaires à l'huile minérale dans le milieu HFC, offrant une puissance hydraulique sûre et fiable pour les ateliers de forgeage à haute température. 5. Installation, mise en service et entretien L'installation correcte, la mise en service standardisée et la maintenance scientifique sont la clé pour garantir le fonctionnement stable à long terme de la pompe variable de piston axiale A4VSO dans l'équipement de forgeage. Cette section fournit des conseils techniques professionnels. 5.1 Spécifications d'installation et précautions Installation mécanique: ·Adoptez un couplage élastique pour assurer une déviation axiale ·L'arbre de pompe n'est pas soumis à une force radiale et le support de montage a une rigidité suffisante·Pour les pompes à guichet unique, la charge supplémentaire sur les pompes suivantes ne dépasse pas la valeur autorisée.·Le diamètre du tuyau d'entrée d'huile est suffisant et le débit ne dépasse pas 1,2 m / s·Le port de vidange d'huile est recommandé au réservoir d'huile séparément et la pente montante du pipeline est 5 ° pour éviter le blocage de l'air·La pression du dos de la fuite d'huile ne doit pas dépasser 0,15 MPa, sinon elle affectera la sensibilité du mécanisme variable du servo.·Le câble de l'électrovanne proportionnel est bien protégé et tenu à l'écart de la ligne électrique.·Le signal de commande correspond à la tension d'alimentation et la polarité est correcte·Masse fiable pour éviter les interférences électromagnétiques·Confirmez que la direction de rotation est correcte (généralement dans le sens des aiguilles d'une montre lorsqu'elle est vue à partir de l'extrémité de l'arbre)·Le niveau d'huile dans le réservoir est suffisant et le type d'huile est correct·Le pipeline d'entrée d'huile est rempli d'huile et l'air est épuisé.1 et 1Desserrez la vis de réglage de la pression pour mettre la pompe à une pression minimale.2Démarrez le moteur, vérifiez la direction et tout bruit anormal3 et 3Fonctionner en continu pendant 10 minutes et vérifier que la température de la coque devrait augmenter uniformément1 et 1Pompe de commande DR: Serrez progressivement la vis de réglage de la pression à la valeur de réglage requise§Les presses à forger2Pompe de commande LR: Réglez d'abord la pression maximale, puis ajustez la courbe d'alimentation3 et 3Pompe de commande EO2: caractéristiques maximales de pression et d'écoulement via le contrôleur1 et 1Vérifiez si la vitesse de chaque action répond aux exigences de conception2Le système multi-pompes doit équilibrer la contribution de débit de chaque pompe3 et 3Vérifiez le temps de réponse et la stabilité du mécanisme variable1 et 1Testez la fonction de coupure de pression pour confirmer que la pompe peut modifier la pression dans le temps où la pression réglée est atteinte2Vérifiez si la pression d'ouverture de la soupape de sécurité est normale (5 à 10% plus élevée que la pression de coupure de la pompe)3 et 3Simuler les conditions de défaut pour vérifier l'efficacité des dispositifs de protection

Dans les opérations d'extraction de charbon modernes, les moteurs de piston axiaux hydrauliques sont des composants de puissance de base et leurs performances déterminent directement l'efficacité de travail et la fiabilité des machines d'extraction de charbon. Les moteurs à variables de piston axial de la série A6VM sont devenus la solution de conduite préférée pour les équipements d'extraction de charbon haut de gamme au pays et à l'étranger en raison de leur excellente densité de puissance, de leur gamme de réglementation à grande vitesse et de leur durabilité exceptionnelle. Cet article analysera de manière approfondie les caractéristiques techniques des moteurs de la série A6VM, explorera profondément leurs scénarios d'application dans des équipements d'extraction de charbon clés tels que les machines d'extraction de charbon, les machines à tunneler et les transporteurs de grattoirs, expliquent systématiquement leurs avantages d'économie d'énergie par rapport aux moteurs traditionnels et fournissent des recommandations de sélection et de maintenance scientifique. Enfin, il attend avec impatience les perspectives de développement de cette technologie dans la construction de mines intelligentes. Introduction: exigences de base des systèmes hydrauliques pour l'équipement de mine de charbon En tant que composante importante de la structure énergétique mondiale, l'efficacité minière et la sécurité du charbon ont toujours été au centre de l'industrie. Avec la profondeur croissante de l'exploitation de charbon et l'environnement de fonctionnement de plus en plus complexe, des exigences plus élevées sont placées sur des machines et équipements d'extraction de charbon - une puissance élevée, une régulation précise de la vitesse, une forte fiabilité et une économie d'énergie et une protection de l'environnement sont devenues les quatre indicateurs de base de l'équipement d'extraction de charbon moderne. Dans ce contexte, le système de transmission hydraulique est devenu la méthode de transmission de puissance préférée pour divers types de machines d'extraction de charbon en raison de ses avantages tels que la densité de puissance élevée, la disposition flexible et la forte résistance à l'impact. En tant qu'actionneur clé du système hydraulique, les performances du moteur de piston axial hydraulique affectent directement les performances de toute la machine. Les moteurs quantitatifs traditionnels sont souvent confrontés à des problèmes tels que la plage de régulation étroite de la vitesse, la faible efficacité et la maintenance fréquente dans des conditions de travail sévères dans les mines de charbon, ce qui restreint sérieusement toutes les performances de l'équipement. Les moteurs variables de piston axial de la série A6VM résolvent parfaitement ces points de douleur par la conception innovante de l'axe hélicoïdal et la technologie de contrôle avancé, offrant des solutions d'énergie efficaces et fiables pour l'équipement de mine de charbon. Cet article présentera les principes techniques et les caractéristiques des produits des moteurs de la série A6VM, analysera en détail leurs applications typiques dans divers types d'équipements d'extraction de charbon, démontrent leurs avantages d'économie d'énergie à travers des données comparatives et fourniront un guide pratique de sélection et de maintenance. Enfin, il attendra avec impatience leurs perspectives de développement dans les mines intelligentes, fournissant une référence complète aux fabricants, utilisateurs et techniciens d'équipement d'extraction de charbon. Rexroth A6VM Série Axial Piston Variable Motor Technology Analysis Présentation des séries de produits et paramètres de base Ligne de produit moteur variable à haute pression conçue pour des conditions robustes, couvrant une plage de spécifications de 28 à 1000, qui peut répondre aux besoins de l'équipement d'extraction de charbon de différents niveaux de puissance. Cette série adopte un concept de conception modulaire et peut être divisée en deux catégories en fonction de la pression nominale: la pression nominale des moteurs avec des spécifications de 28 à 200 est de 400 bars, et la pression de pointe peut atteindre 450BAR; tandis que la pression nominale des produits avec des spécifications de 250 à 1000 est de 350 bar, et la pression de pointe est de 400 bars. Cette conception à haute pression permet à la série A6VM de produire un couple plus élevé au même volume, ce qui convient particulièrement aux applications de machines d'extraction de charbon avec un espace limité mais des exigences élevées. La plage de déplacement est un autre avantage significatif de la série A6VM, ses caractéristiques variables sans étape permettent au déplacement d'être ajusté en continu dans la plage de VG Max à VG Min (= 0). Prenant l'exemple du modèle A6VM140, le déplacement maximal peut atteindre 171,8 cm³ et le déplacement minimum peut être ajusté à 0. Cette large plage de réglage permet à un seul moteur de s'adapter aux besoins des diverses conditions de fonctionnement des équipements d'extraction de charbon, simplifiant considérablement la conception du système de transmission. En termes de caractéristiques de vitesse, la plage de vitesse nominale de cette série de moteurs dans des conditions VG Max est de 2500-4450 tr / min (selon différentes spécifications), et la vitesse maximale peut atteindre 8400 tr / min à un déplacement minimum, démontrant d'excellentes performances à grande vitesse. Structure centrale et principe de travail La série A6VM adopte un groupe de rotor de piston conique axial avec une conception d'axe incliné. Cette structure a une densité de puissance plus élevée et une durée de vie plus longue que la conception traditionnelle de plaques inclinées. Ses composants centraux comprennent le corps du cylindre, le piston, la plaque de soupape, l'axe incliné et le mécanisme variable, etc. Toutes les paires de friction sont optimisées et équipées de systèmes de roulement de haute qualité pour assurer des performances stables dans l'environnement sévère des mines de charbon. Principe de travail, lorsque l'huile à haute pression pénètre dans la cavité du piston à travers la plaque de distribution, il pousse le piston pour se déplacer axialement. En raison de l'inclinaison certaine de l'axe incliné, le mouvement linéaire du piston est converti en mouvement de rotation de l'arbre principal. En ajustant l'inclinaison de l'axe incliné, le déplacement du moteur peut être modifié pour atteindre un ajustement sans étape de la vitesse de sortie et du couple. La conception unique du mécanisme variable de la série A6VM le fait répondre rapidement et a une précision de contrôle élevée, et peut répondre aux exigences de charge changeantes de l'équipement de mine de charbon en temps réel. Il convient de mentionner que le moteur A6VM adopte une conception de rotation bidirectionnelle, qui peut facilement réaliser une commutation vers l'avant et inversée. Cette caractéristique est particulièrement importante dans les équipements d'extraction de charbon qui nécessitent une inversion fréquente (comme la tête de coupe d'une tête de route). Dans le même temps, la conception symétrique de sa structure interne garantit la cohérence des performances dans les conditions de travail avant et inverse, évitant le problème de la dégradation des performances inverse causée par la conception unidirectionnelle des moteurs traditionnels. Mettre en évidence les fonctionnalités techniques et les avantages Série A6VM Les moteurs à piston axial hydraulique ont de nombreux avantages techniques dans les applications de mines de charbon: La densité élevée de puissance est l'une des caractéristiques les plus notables de la série A6VM. En optimisant le chemin d'écoulement hydraulique et en utilisant des matériaux à haute résistance, cette série de moteurs atteint une sortie de couple extrêmement élevée dans une taille compacte. Prenant l'exemple du modèle A6VM200, il peut sortir jusqu'à 1550 nm de couple à la pression nominale et ne pèse que 78 kg. Cet excellent rapport puissance / poids en fait un choix idéal pour l'équipement d'extraction de charbon avec un espace limité. La large gamme de contrôle permet à l'A6VM de répondre aux deux besoins en deux besoins en vitesse élevée et à haute vitesse d'équipement d'exploration de charbon. Dans les opérations d'extraction de charbon, l'équipement doit souvent basculer fréquemment entre les conditions à basse vitesse et à torque élevé (telles que la coupe du charbon dur) et les conditions à grande vitesse et à torque faible (telles que le changement rapide). Les moteurs traditionnels à déplacement fixe doivent utiliser des boîtes de vitesses complexes pour répondre à cette exigence, tandis que le moteur de déplacement variable A6VM peut atteindre cette exigence simplement en ajustant le déplacement, simplifiant considérablement le système de transmission et améliorant la fiabilité. D'excellentes caractéristiques de départ et un faible moment d'inertie permettent à la série A6VM de bien fonctionner dans les conditions de démarrage fréquentes de l'équipement d'exploration de charbon. Les machines d'extraction de charbon doivent souvent commencer instantanément et résister aux charges soudaines. Les moteurs traditionnels sont sujets à des problèmes tels que des difficultés à démarrer ou un impact excessif. A6VM réduit considérablement le couple de frottement de départ en optimisant la structure du piston et le système de roulement. Dans le même temps, il a un petit moment d'inertie et une vitesse de réponse rapide, garantissant le démarrage fluide de l'équipement dans des conditions de charge lourde. Le design robuste et durable rend l'A6VM particulièrement adapté à l'environnement sévère des mines de charbon. Son boîtier est fait de fonte à haute résistance, les paires de frottements clés sont spécialement traitées et le système de roulement est renforcé pour résister à la poussière, à l'humidité et aux vibrations dans l'environnement de la mine de charbon. Des applications pratiques ont montré qu'avec une maintenance appropriée, la durée de vie du moteur A6VM dans l'équipement de mine de charbon peut atteindre 1,5 à 2 fois celle des moteurs traditionnels, réduisant considérablement les temps d'arrêt et les coûts d'entretien. Tableau: Comparaison des paramètres techniques de certains modèles de série Rexroth A6VM modèle Déplacement VG Max (CM³) Pression nominale (bar) Pression de pointe (barre) Vitesse nominale (tr / min) Couple (nm) Poids (kg) A6vm55 85.2 400 450 3900 610 36 A6VM107 115.6 400 450 3550 828 46 A6VM160 171.8 350 400 3100 1230 62 A6VM200 216.5 350 400 2900 1550 78 Analyse des applications typiques de A6VM dans l'équipement de mine de charbon Système d'entraînement de la machine à mines de charbon Comme l'équipement central de la face minière moderne entièrement mécanisée, les performances de la machine d'extraction de charbon affectent directement l'efficacité de la production et la sécurité des mines de charbon. Avec sa puissance de couple élevée et sa capacité de régulation précise de la vitesse, le moteur de piston axial hydraulique A6VM est devenu le choix de conduite idéal pour la traction et les parties de découpe de la machine à exploitation de charbon haut de gamme. Dans le système de traction du casse-casseur, le moteur A6VM est généralement utilisé en conjonction avec un réducteur pour conduire le cacheur pour se déplacer le long de la face de travail. La complexité des conditions géologiques de la mine de charbon nécessite que le système de traction puisse régler la vitesse et le couple en temps réel en fonction des changements de charge. Les caractéristiques variables sans étape de l'A6VM permettent au casse-tête de réduire automatiquement la vitesse et d'augmenter le couple dans des conditions de charbon dures, et d'augmenter la vitesse et la productivité dans des conditions de charbon mous. Les données réelles de l'application montrent que le système de traction de cisailleur utilisant le moteur A6VM est de 15% à 20% plus efficace que la solution de moteur quantitative traditionnelle, en particulier dans la face de travail où l'épaisseur de la couture de charbon varie considérablement, son avantage adaptatif est plus évident. Le lecteur de section de coupe a des exigences plus strictes sur le moteur, qui doit résister à de fortes charges d'impact et à la rotation avant et inverse fréquente. La conception de densité élevée de la série A6VM lui permet de fournir un couple suffisant pour conduire le tambour de coupe dans un espace limité. Son système de roulement robuste et son groupe de piston optimisé peuvent absorber efficacement les vibrations et l'impact pendant le processus de coupe. Un test comparatif dans une grande mine de charbon a montré que la section de coupe de la machine d'extraction de charbon utilisant le moteur A6VM160 fonctionnait en continu pendant 800 heures sans défaillance dans des conditions de charbon dur, tandis que les moteurs concurrents similaires nécessitaient une maintenance toutes les 500 heures en moyenne. Application de parties clés de la machine à forage de tunnel Les portées de la mine de charbon sont confrontées à des conditions de travail plus complexes et doivent répondre aux deux besoins d'une rupture efficace et d'un positionnement précis. Les moteurs de la série A6VM ont d'excellentes performances dans la tête de coupe, le mécanisme de chargement et le mécanisme de voyage de la tête de route. Le lecteur de tête de coupe est la fonction centrale de la machine à alésage du tunnel, qui nécessite que le moteur fournisse une sortie de couple élevée continue et stable. Les modèles A6VM107 et A6VM140 sont souvent utilisés pour le lecteur de coupe des machines d'encouragement de tunnel de taille moyenne. Leur plage de régulation à grande vitesse permet aux opérateurs d'ajuster la vitesse de coupe en temps réel en fonction de la dureté de la formation rocheuse, qui protège non seulement les dents de coupe mais améliore également l'efficacité des images. Surtout lors de la rencontre des défauts ou des roches dures, le moteur peut automatiquement réduire la vitesse et augmenter le couple pour éviter la surcharge et l'arrêt de l'équipement. Les données d'application d'un projet de tunnelisation au charbon montrent que la machine à forage à tunnel utilisant le moteur A6VM a un taux de défaillance de 40% plus faible et une augmentation de 25% des séquences mensuelles que la solution de variation électrique traditionnelle. Dans le mécanisme de déplacement de la tête de route, la stabilité à basse vitesse et les caractéristiques de contrôle précise du moteur A6VM sont entièrement utilisées. Les conditions des tunnels de mine de charbon sont complexes, ce qui nécessite que la tête de route puisse effectuer un positionnement précis au niveau des millimètres. L'A6VM peut obtenir un fonctionnement stable à ultra-faible vitesse de 0,1r / min via un système de contrôle en boucle fermée, répondant pleinement aux exigences de positionnement précises. Dans le même temps, ses caractéristiques de réponse rapide permettent aux opérateurs d'ajuster la position de la tête de route en temps opportun pour assurer la qualité de la formation de la chaussée. Convoyeur de grattoir et système de support hydraulique Le convoyeur de gratte est un équipement clé pour le transport de charbon dans la face de travail de la mine de charbon, et son système d'entraînement doit fonctionner en continu à haute charge. Les moteurs de la série A6VM fonctionnent bien dans la tête et la queue des convoyeurs de gratte lourds, en particulier de grands modèles de déplacement tels que A6VM200 et A6VM250, ce qui peut fournir un couple de départ suffisant pour surmonter la résistance du démarrage à pleine charge. Par rapport aux lecteurs de moteur traditionnels, les convoyeurs de grattoir utilisant des moteurs à piston axiaux hydrauliques A6VM ont trois avantages majeurs: premièrement, les performances de protection contre la surcharge sont bonnes. Lorsque la chaîne du convoyeur est bloquée, la pression accrue dans le système hydraulique réduira automatiquement la vitesse du moteur pour éviter les dommages à l'équipement; Deuxièmement, la distribution de puissance est flexible. Lorsque plusieurs moteurs sont entraînés, la puissance de chaque point d'entraînement peut être automatiquement équilibrée; Troisièmement, la caractéristique de démarrage en douceur réduit considérablement l'impact de la chaîne et prolonge la durée de vie de l'équipement. La pratique de l'application dans une mine à une capacité de dizaines de millions de tonnes montre que la durée de vie de la chaîne du convoyeur de grattoir à entraînement hydraulique est plus de 30% plus longue que celle de la variation électrique, et le coût de maintenance annuel est réduit d'environ 150 000 yuans. Dans le système de support hydraulique, le moteur A6VM est principalement utilisé pour la fonction de mouvement du cadre rapide. Les faces minières modernes entièrement mécanisées exigent que le support puisse se déplacer rapidement avec la machine d'extraction de charbon. Les moteurs quantitatifs traditionnels sont difficiles pour équilibrer la vitesse de poussée et la précision de positionnement. Le moteur variable A6VM peut obtenir une combinaison parfaite de mouvement de cadre à grande vitesse et de positionnement précis par ajustement du déplacement, améliorant considérablement l'efficacité de l'avancement de la face de travail. Les données de surveillance montrent que le système de support utilisant le moteur A6VM a une vitesse de déplacement de trame de 20% plus élevée que la solution traditionnelle, et la précision de positionnement peut atteindre ± 10 mm, ce qui répond pleinement aux exigences de la surface de travail automatisée. Autres applications d'équipement auxiliaire de mine de charbon En plus de l'équipement de base ci-dessus, les moteurs à piston axiaux hydrauliques A6VM de la série A6VM sont également largement utilisés dans divers types d'équipements auxiliaires de mine de charbon. Pour les plates-formes de forage de mines de charbon, les modèles de petits déplacements et moyens tels que A6VM55 et A6VM80 fournissent une puissance de rotation idéale. Leurs performances à grande vitesse répondent aux exigences de forage de différentes formations rocheuses, tandis que le contrôle variable permet un ajustement automatique des paramètres pendant le processus de forage. Le groupe de pompe à entraînement hydraulique du système de drainage de la mine de charbon utilise également souvent le moteur A6VM comme source d'alimentation. Les conditions hydrologiques dans les mines de charbon sont complexes, le volume de décharge varie considérablement et les ensembles de pompes à vitesse fixe traditionnels sont inefficaces. La pompe à moteur variable A6VM peut régler la vitesse de la pompe en temps réel en fonction des changements de niveau d'eau, maintenir la meilleure efficacité de travail et obtenir un effet d'économie d'énergie significatif. Le cas de rénovation d'une station de pompage centrale de la mine de charbon a montré qu'après avoir adopté le système variable hydraulique, l'économie d'électricité annuelle a atteint 450 000 kWh et la période de récupération d'investissement était inférieure à 2 ans. De plus, les moteurs A6VM sont également utilisés dans les dispositifs de passagers au-dessus de la mine de charbon, les concasseurs, les stations de chargement et autres équipements, et leur fiabilité et leur adaptabilité ont été largement reconnues par les utilisateurs de mines de charbon. Avec l'amélioration de l'automatisation des mines de charbon et de l'intelligence, les caractéristiques de contrôle précises des moteurs de la série A6VM joueront un rôle plus important et fourniront des solutions de puissance de haute qualité pour la construction de mines intelligentes. Tableau: Configurations d'application typiques de la série A6VM dans différents équipements de mine de charbon Types d'équipements d'extraction de charbon Modèle A6VM recommandé Avantages clés Effets d'application typiques Partie de coupe de la machine à exploitation de charbon A6VM160, A6VM200 Densité de couple élevée, résistance aux chocs L'efficacité de réduction a augmenté de 20% et le taux de défaillance réduit de 35% Mécanisme de voyage de la machine à moquerie de tunnel A6VM107, A6VM140 Stabilité à basse vitesse, contrôle précis Précision de positionnement ± 5 mm, l'efficacité des séquences a augmenté de 25% Drive de convoyeur de grattoir A6VM200, A6VM250 Démarrage doux, protection contre les surcharges La durée de vie de la chaîne est prolongée de 30% et le coût de maintenance annuel est réduit de 150 000 Système mobile de support hydraulique A6VM80, A6VM107 Réponse rapide, contrôle de vitesse variable La vitesse de déménagement du rack augmente de 20% et la précision de positionnement est de ± 10 mm Rigue de forage minier A6VM55, A6VM80 Réglage à grande vitesse et variable L'efficacité du forage a augmenté de 30% et la durée de vie du bit de forage étendu Avantages d'économie d'énergie et analyse technique et économique du moteur variable A6VM Comparaison de la consommation d'énergie avec les moteurs à déplacement fixe traditionnels En tant qu'industrie consommatrice de haute énergie, l'amélioration de l'efficacité énergétique des équipements dans l'exploitation de charbon est directement liée aux coûts de production et aux émissions de carbone. Les moteurs de piston axiaux hydrauliques Rexroth A6VM utilisent une technologie variable avancée pour obtenir des effets d'économie d'énergie importants par rapport aux moteurs à déplacement fixe traditionnels, qui se reflètent principalement dans les aspects suivants: La régulation adaptative de charge est le mécanisme d'économie d'énergie central de l'A6VM. Les conditions de charge des équipements d'extraction de charbon varient considérablement. L'efficacité des moteurs à déplacement fixe traditionnels baisse fortement à des charges partielles. Cependant, l'A6VM peut ajuster le déplacement pour que le moteur fonctionne dans la plage à haute efficacité. Prenant l'exemple du système de traction de la machine d'extraction de charbon, lorsque la charge diminue, l'A6VM augmente automatiquement le déplacement et réduit la vitesse pour maintenir la pression de travail dans la zone à haute efficacité, tandis que le moteur à vitesse fixe provoque la baisse de la pression et l'efficacité. Les données mesurées réelles montrent que dans des conditions de travail typiques, l'efficacité moyenne du système variable A6VM est de 18% à 25% plus élevée que celle du système quantitatif, et les économies d'électricité annuelles peuvent atteindre des dizaines de milliers de kWh. Aucune perte de débordement n'est un autre point d'économie d'énergie important. L'équipement de mine de charbon nécessite souvent différentes combinaisons de vitesse et de couple. Le système traditionnel ajuste le débit à travers la limitation de la valve proportionnelle, ce qui fait déborder l'huile à haute pression à travers la valve de débordement, entraînant des déchets d'énergie. L'A6VM adopte le principe de régulation de la vitesse volumétrique et ajuste la vitesse en modifiant le déplacement du moteur. Le flux du système est égalé avec précision à la demande de charge, et les pertes de limitation et de débordement sont essentiellement éliminées. Le cas de modification d'un convoyeur de grattoir de mine de charbon montre qu'après avoir adopté le système variable A6VM, la température de l'huile hydraulique est réduite en moyenne de 15 à 20 ℃, et la consommation d'énergie du système de refroidissement est réduite de 40%, ce qui prouve pleinement son effet d'économie d'énergie. La fonction de correspondance de puissance permet au système A6VM d'ajuster dynamiquement la puissance de sortie en fonction des conditions de travail réelles. Les besoins en puissance des équipements d'extraction de charbon varient considérablement en différentes étapes de travail. Par exemple, un plain-pied nécessite une puissance élevée lors de la coupe, mais seulement une faible puissance lors du positionnement. Le système A6VM surveille la charge des changements à travers les capteurs et ajuste le déplacement du moteur et la pression du système en temps réel pour éviter les déchets d'énergie causés par "un grand cheval tirant une petite charrette". Les statistiques montrent que cette correspondance de puissance intelligente peut réduire la consommation d'énergie de l'ensemble de la machine de 20% à 30%. Dans le contexte de la hausse des prix de l'énergie, cet avantage a une valeur économique importante. Comparaison complète avec les systèmes d'entraînement électrique Les moteurs à piston axial hydraulique présentent des avantages uniques dans des conditions de travail spéciales dans les mines de charbon: Capacité de surcharge, le moteur A6VM a un avantage naturel. La capacité de surcharge du moteur électrique ne dépasse généralement pas 1,5 fois la valeur nominale, et la durée est courte, tandis que le moteur hydraulique peut facilement résister à 2 à 2,5 fois la surcharge instantanée, ce qui est crucial pour les équipements d'extraction de charbon qui portent des charges d'impact. Par exemple, lorsque la machine d'extraction de charbon rencontre une gangue de charbon dure, le système A6VM peut automatiquement augmenter la pression et le couple pour éviter l'arrêt de l'équipement, tandis que le moteur électrique peut déclencher un arrêt protecteur, affectant l'efficacité de la production. La sécurité à l'épreuve des explosions est la principale considération pour l'équipement de mine de charbon. Le système hydraulique est intrinsèquement sûr, sans risque d'étincelles électriques, et convient particulièrement aux environnements de mines à gaz élevé. Le moteur A6VM adopte une conception entièrement fermée avec un niveau de protection jusqu'à IP67, qui répond pleinement aux exigences de poussière et d'eau de l'environnement sévère des mines de charbon. En revanche, les moteurs anti-explosion sont de grande taille, de coût élevé et complexes à entretenir et n'ont pas d'avantages dans certaines conditions de travail. La flexibilité du système, le lecteur hydraulique a une valeur irremplaçable. Le système A6VM transmet la puissance à travers les pipelines, a une disposition flexible et est facile à réaliser la synchronisation et la distribution de puissance à plusieurs lieux, ce qui convient particulièrement aux équipements tels que les convoyeurs de grattoir à longue distance. Cependant, le lecteur électrique nécessite un moteur indépendant et un système de contrôle pour chaque point d'entraînement, ce qui nécessite un investissement important et un contrôle complexe. Un test comparatif d'une grande mine de charbon a montré qu'à une surface de travail supérieure à 300 mètres, le coût total de possession d'un grattoir à entraînement hydraulique est de 15% à 20% inférieur à celui d'un entraînement électrique. Analyse des coûts du cycle de vie D'un point de vue opérationnel à long terme, le système moteur à piston axial hydraulique A6VM a une efficacité économique supérieure, qui se reflète principalement dans les aspects suivants: L'investissement initial, le coût des systèmes hydrauliques haut de gamme est comparable à celui des disques moteurs à l'épreuve des explosions, mais étant donné que les systèmes hydrauliques peuvent simplifier les composants de transmission mécanique (tels que les réducteurs, les embrayages, etc.), le coût global est souvent plus compétitif. En particulier pour les équipements de haute puissance, l'avantage de la densité de puissance des systèmes hydrauliques les rend plus précieux dans l'environnement de mine de charbon souterrain limité à l'espace. Les coûts énergétiques de l'exploitation sont une partie importante des coûts du cycle de vie. Comme mentionné précédemment, le système variable A6VM peut économiser de 15% à 25% d'énergie par rapport aux systèmes hydrauliques traditionnels et 10% à 15% d'énergie par rapport aux disques moteurs à vitesse fixe. Prenant une face d'extraction de charbon de taille moyenne qui consomme 2 millions de kWh d'électricité par an à titre d'exemple, l'utilisation du système A6VM peut économiser de 200 000 à 500 000 kWh d'électricité par an, équivalent à une facture d'électricité d'environ 100 000 à 250 000 yuans (calculé à 0,5 yuan par kWh), avec des avantages économiques importants. Coûts de maintenance, la série A6VM a considérablement réduit la fréquence de maintenance et les coûts grâce à sa conception robuste et à sa longue durée de vie. Les statistiques montrent que dans les mêmes conditions de fonctionnement, l'intervalle de révision du moteur A6VM est de 1,5 à 2 fois celui des moteurs ordinaires, et la consommation de pièces de rechange est réduite de plus de 30%. De plus, la conception modulaire du système hydraulique rend la maintenance sur place plus pratique et réduit les temps d'arrêt de l'équipement. Les avantages économiques indirects apportés par l'amélioration de l'efficacité de la production sont encore plus considérables. La réponse rapide et le contrôle précis du système A6VM permettent à l'équipement d'extraction de charbon de fonctionner à des paramètres optimaux, améliorant l'efficacité minière et le taux de récupération des ressources. Plusieurs cas d'application ont montré que l'efficacité des machines d'extraction de charbon utilisant le système hydraulique A6VM a augmenté de 10% à 15%, et les images mensuelles des machines à tunnels ont augmenté de 20% à 25%. Ces avantages cachés dépassent souvent de loin les avantages directs d'économie d'énergie. Tableau: Comparaison des coûts complets du cycle de vie du système hydraulique A6VM et des technologies alternatives (en prenant une machine d'extraction de charbon à titre d'exemple) Articles de coût Système hydraulique A6VM Système hydraulique quantitatif traditionnel Système d'entraînement moteur à l'épreuve des explosions Remarque Coût d'investissement initial (dix mille yuans) 120-150 100-130 130-160 Contient un système complet de commande d'entraînement Coût annuel de consommation d'énergie (10 000 yuans) 45-55 55-70 50-65 Calculé sur la base de 6000 heures d'opération par an Coût de maintenance annuel (10 000 yuans) 8-12 12-18 10-15 Y compris les frais de main-d'œuvre et de pièces de rechange Cycle de révision (heures) 8000-10000 5000-6000 6000-8000 Il est temps de réviser Taux d'utilisation de l'équipement (%) 85-90 75-85 80-88 Considérez le temps de défaillance et de réparation Coût total en 5 ans (10 000 yuans) 290-370 350-450 320-410 Investissement initial + 5 ans Frais d'exploitation et de maintenance Remarque: les données du tableau sont la moyenne de l'industrie, et les valeurs spécifiques varient en fonction des conditions de mine et de la configuration de l'équipement Guide de sélection et de maintenance du moteur A6VM Méthodes de sélection scientifique et paramètres clés La sélection correcte est la condition préalable pour s'assurer que le moteur à piston axial hydraulique fonctionne de manière optimale dans l'équipement d'extraction de charbon. Il existe de nombreux modèles dans la série A6VM, qui doivent être sélectionnés scientifiquement en fonction de conditions d'application spécifiques, en considérant principalement les paramètres suivants: La sélection de déplacement est un travail de base et doit être calculé en fonction du couple maximal et de la pression de travail requise par l'équipement. La formule est: déplacement VG = (2π × t) / (Δp × ηm), où t est le couple de charge (nm), ΔP est la différence de pression de travail (bar) et ηm est l'efficacité mécanique (généralement 0,9-0,95). L'équipement d'extraction de charbon fait souvent face à des charges soudaines, et il est recommandé de laisser une marge de couple de 10% à 15%. Par exemple, le couple de charge maximum d'une certaine tête de coupe des places de route est de 950 nm et la pression de travail du système est de 350 bar. Il est calculé que Vg≈ (2 × 3,14 × 950) / (350 × 0,93) ≈183 cm³, il est donc plus approprié de choisir le modèle A6VM200 (VG max = 216,5 cm³). La plage de vitesse doit répondre aux exigences de vitesse minimales et maximales de l'équipement. La série A6VM peut atteindre la vitesse la plus élevée au déplacement minimum et fournit un couple maximal mais la vitesse la plus basse au déplacement maximal. Lors de la sélection d'un modèle, il est nécessaire de vérifier si la vitesse du moteur à VG Max répond aux exigences à basse vitesse de l'équipement et si la vitesse à VG Min répond aux exigences à grande vitesse. Il est particulièrement important de noter que l'équipement d'extraction de charbon fonctionne dans des conditions à basse vitesse et à torque élevé pendant longtemps. Il est nécessaire de s'assurer que la courbe d'efficacité du modèle sélectionné dans cette condition est relativement plate pour éviter la surchauffe provoquée par une forte baisse de l'efficacité. Le mode de contrôle dépend du degré d'automatisation de l'équipement. A6VM offre une variété d'options de contrôle: le type HD est un contrôle proportionnel hydraulique, adapté à la plupart des équipements d'extraction de charbon; Le type EP est un contrôle proportionnel électrique, qui est facile à connecter au système d'automatisation; Le type EZ a un interrupteur neutre, qui convient aux occasions où un contrôle de position précis est requis. Pour les équipements minières intelligents modernes, il est recommandé de choisir le type EP ou EZ pour faciliter la surveillance à distance et le réglage intelligent. Par exemple, un projet de machine à exploitation de charbon intelligente utilise le moteur A6VM200EP2D / 63W2, qui est connecté au système de contrôle via le bus CAN pour obtenir une optimisation automatique des paramètres de coupe. L'interface d'installation et le formulaire d'extension d'arbre doivent correspondre à la structure mécanique de l'équipement. La série A6VM offre une variété d'options d'extension de bride et d'arbre, y compris les normes ISO, SAE et des interfaces personnalisées spéciales. L'équipement d'extraction de charbon est souvent exposé à de fortes vibrations. Il est recommandé d'utiliser des interfaces de bride SAE avec une meilleure rigidité et de les utiliser avec des supports absorbant les chocs. Le formulaire d'extension de l'arbre doit tenir compte des exigences de transmission du couple. Il est recommandé d'utiliser des arbres à spline pour de grandes occasions de couple et des arbres de clés plats pour les petits et moyens couples. Points de clé de configuration du système et précautions Le moteur à piston axial hydraulique A6VM est inséparable à partir de la configuration du système raisonnable. Dans les demandes de mines de charbon, une attention particulière devrait être accordée aux points suivants: La propreté de l'huile est un facteur clé affectant la durée de vie de l'A6VM. Les mines de charbon sont poussiéreuses, donc le système hydraulique doit être équipé de filtres à haute précision. Il est recommandé de régler un filtre de 10 μm avec β≥75 dans l'entrée d'huile et un filtre de 20 μm avec β≥75 dans le retour d'huile. Une expérience pratique montre que la contamination par l'huile provoque plus de 70% des défaillances du moteur A6VM, il doit donc être pris au sérieux. Pour les environnements souterrains de mine de charbon à haute teneur, envisagez d'ajouter un système de filtration hors ligne pour filtrer régulièrement l'huile dans le réservoir. La conduite de vidange d'huile est souvent négligée mais est cruciale. A6VM exige que la pression arrière de vidange d'huile de boîtier ne dépasse pas 0,5 bar et que le tuyau de vidange d'huile soit retourné directement dans le réservoir d'huile et est inséré sous le niveau d'huile. En raison des limitations de l'espace, l'équipement d'extraction de charbon utilise souvent plusieurs moteurs pour partager une conduite de vidange pétrolière, ce qui peut facilement entraîner une pression de dos et des dommages du joint d'huile excessifs. Il est recommandé d'installer un tuyau de vidange d'huile séparé pour chaque moteur A6VM, ou d'utiliser un tuyau commun de diamètre suffisamment grand (au moins du même diamètre que le port de vidange d'huile de moteur). Le cas d'amélioration d'une machine à tunneling minière montre qu'après avoir optimisé la conduite de vidange d'huile, la durée de vie du moteur A6VM a été prolongée de 3 fois. Le système de refroidissement doit être calculé et déterminé en fonction de la génération de chaleur réelle. L'efficacité totale de A6VM peut atteindre plus de 90% lorsque vous travaillez dans la zone à haute efficacité, mais l'efficacité peut chuter à environ 80% dans des conditions à basse vitesse et à torque élevé, et 10% à 20% de la puissance sera convertie en chaleur. La température ambiante souterraine dans les mines de charbon est élevée et les conditions de dissipation de la chaleur sont médiocres, donc un refroidisseur de capacité suffisante doit être configuré. Il est recommandé d'installer un capteur de température d'huile pour une surveillance en temps réel. Lorsque la température de l'huile dépasse 65 ° C, une alarme doit être émise et lorsqu'elle dépasse 70 ° C, la machine doit être arrêtée pour inspection. Une expérience pratique montre qu'un bon contrôle de température peut étendre l'intervalle de maintenance des moteurs A6VM de 30% à 50%. Les mesures anti-vibration sont particulièrement importantes pour l'équipement d'extraction de charbon. Bien que l'A6VM ait une conception robuste et durable, une forte vibration à long terme affectera toujours sa vie. Il est recommandé d'utiliser des supports absorbant les chocs pendant l'installation, et tous les tuyaux de connexion doivent utiliser des transitions de tuyaux flexibles pour éviter les connexions rigides. Surtout pour les pièces de vibration à haute fréquence telles que la partie de coupe de la machine à miner du charbon, il est possible d'envisager d'ajouter un accumulateur hydraulique pour absorber les pulsations de pression. La surveillance des données d'une mine de charbon a montré que des mesures anti-vibration parfaites ont réduit le taux de défaillance du moteur A6VM dans un environnement de vibration fort de 60%. Meilleures pratiques de maintenance La maintenance scientifique peut maximiser la durée de vie du moteur de piston axial hydraulique A6VM. Les points de maintenance dans l'environnement de la mine de charbon comprennent: Les articles d'inspection quotidiens doivent inclure: le niveau d'huile, la température de l'huile, la qualité de l'huile; Température du boîtier du moteur (ne doit pas dépasser 80 ℃); bruit ou vibration anormale; fuite à chaque connexion. Il est recommandé d'adopter la méthode en quatre étapes de "regarder, écouter, toucher et mesurer": regardez la couleur et la mousse de l'huile; Écoutez si le son de course est uniforme; Touchez la température du boîtier pour voir si elle est anormale; et mesurer si la pression et l'écoulement du système sont normaux. Il est préférable d'effectuer une inspection rapide de l'équipement de mine de charbon à chaque décalage et enregistrer les paramètres clés pour faciliter la découverte de signes de défaillance précoces. de l'entretien régulier doit être déterminé en fonction des conditions de travail réelles. Il est généralement recommandé de remplacer le filtre à huile de retour toutes les 500 heures de travail; Prenez des échantillons pour tester la contamination par l'huile et la teneur en humidité toutes les 2000 heures; et effectuer une inspection complète de l'usure interne du moteur toutes les 4000 heures. L'environnement souterrain des mines de charbon est sévère et le cycle de maintenance peut être raccourci de manière appropriée. Pendant l'entretien, une attention particulière doit être accordée à l'usure des paires de frottements clés telles que les plongeurs, les plaques de distribution et les roulements, et les pièces qui dépassent la valeur autorisée doivent être remplacées dans le temps. L'expérience de maintenance d'une grande mine de charbon montre que l'insistance sur l'entretien préventif peut prolonger l'intervalle de révision du moteur A6VM à plus de 10 000 heures. Le diagnostic des défauts nécessite une pensée systématique. Les défauts communs d'A6VM comprennent: la difficulté de démarrage (peut-être en raison d'une viscosité excessive d'huile ou d'une consommation d'air système); Couple de sortie insuffisant (peut-être en raison d'une fuite interne excessive ou d'une pression de contrôle insuffisante); Bruit anormal (peut-être en raison de dommages causés par des dommages ou du brouillage de piston). Pendant le diagnostic, une analyse complète de paramètres multiples tels que la pression, l'écoulement et la température doit être effectuée pour éviter une erreur de jugement. Par exemple, les raisons possibles de la température excessive du moteur incluent: une mauvaise viscosité de l'huile, un refroidissement insuffisant, une fuite interne excessive, un fonctionnement de surcharge, etc., qui doivent être vérifiés un par un. Il est recommandé que les entreprises d'extraction de charbon soient équipées d'équipements de test hydrauliques de base, tels que les manomètres, les débitmètres, les thermomètres infrarouges, etc., pour améliorer l'efficacité du diagnostic des pannes. La gestion des pièces de rechange est cruciale pour réduire les temps d'arrêt. Les mines de charbon ont des exigences élevées pour la continuité de la production. Il est recommandé de stocker les pièces de rechange clés A6VM suivantes: Ensemble de joint d'arbre, ensemble de chaussures de piston, plaque de distributeur, kit de roulement. Les pièces de rechange doivent être stockées dans un environnement propre et sec, et la précision dimensionnelle et la qualité de la surface doivent être vérifiées avant l'installation. Rappel spécial: les accessoires de différents modèles d'A6VM ne peuvent pas être mélangés. Même les pièces à apparence similaire peuvent avoir de légères différences. L'utilisation forcée entraînera une défaillance précoce. La leçon d'une mine de charbon montre que l'utilisation d'accessoires non originaux raccourcit la durée de vie moyenne du moteur A6VM de 40%. Tableau: Cycle de maintenance recommandé pour les moteurs A6VM dans les environnements de mines de charbon Projet de maintenance Inspection quotidienne Entretien 500h Entretien 2000h Entretien 4000h Remarque Vérification du niveau d'huile ✓ ✓ ✓ ✓ Mené à chaque transfert de quart Surveillance de la température de l'huile ✓ ✓ ✓ ✓ Enregistre les températures de fonctionnement maximales et minimales Inspection / remplacement du filtre - ✓ ✓ ✓ Raccourcir le cycle de remplacement lorsque la pollution est grave Détection de contamination par l'huile - - ✓ ✓ NAS Level 9 ou moins est considéré comme qualifié Vérification des fuites externes ✓ ✓ ✓ ✓ Y compris les joints d'arbre, les interfaces, etc. Détection de bruit et de vibration ✓ ✓ ✓ ✓ Établir une valeur de base pour comparer les changements Inspection de serrage du boulon clé - ✓ ✓ ✓ Re-assaisissement en fonction des exigences de couple Inspection de l'usure interne - - - ✓ Vérifiez l'usure du piston, de la plaque de soupape, etc. Mesure de dédouanement - - - ✓ Si la valeur dépasse la valeur autorisée, elle doit être remplacée Test de fonction de la vanne de commande - ✓ ✓ ✓ Assurer que la réponse du mécanisme variable est sensible et précise Remarque: Le cycle de maintenance du tableau est une recommandation générale et doit être ajusté en fonction des conditions de travail réelles et des recommandations du fabricant d'équipement. Les perspectives de développement de la technologie A6VM sous la tendance de la mine intelligente Intégration et application de la technologie numérique Avec la progression accélérée de la construction de mines intelligentes, les moteurs à piston axiaux hydrauliques se transforment des éléments de puissance simples en actionneurs intelligents. La série A6VM fournit une plate-forme idéale pour la mise à niveau numérique de l'équipement d'extraction de charbon en intégrant des capteurs et des interfaces de communication. La nouvelle génération de moteurs EPR A6VM a des capteurs de pression, de température et de vitesse intégrés, qui peuvent surveiller l'état de travail en temps réel et transmettre des données au système de contrôle via le bus CAN ou l'interface IO-link. Cette fonction de surveillance intelligente permet aux gestionnaires d'équipements de saisir à distance l'état de santé du moteur, de réaliser l'entretien prédictif et d'éviter les interruptions de production causées par des échecs soudains. La technologie numérique jumeau dans le système A6VM est large. En construisant un modèle virtuel du moteur et en synchronisant les données de fonctionnement du moteur physique en temps réel, les performances dans diverses conditions de travail peuvent être simulées et prédites dans l'espace numérique. Les sociétés d'extraction de charbon peuvent utiliser cette technologie pour optimiser les paramètres de fonctionnement des équipements, simuler les meilleures stratégies de coupe dans différentes conditions géologiques et même prédire la durée de vie restante des composants clés. Par exemple, une mine de test a connecté le modèle Twin numérique du moteur A6VM200 au système de contrôle central de la mine et a réussi à régler l'adaptation de la puissance de coupe, réduisant la consommation d'énergie par tonne de charbon de 12%. Le contrôle automatique est l'exigence de base des mines intelligentes. La combinaison de la série A6VM et de la technologie proportionnelle électro-hydraulique fournit des actionneurs précis pour l'équipement d'extraction de charbon. En programmant et en contrôlant le déplacement du moteur et la direction de rotation, les fonctions avancées telles que le réglage automatique de la hauteur de la machine d'exploration de charbon et le positionnement automatique de la machine à tunnels peuvent être réalisés. En particulier, le commutateur de position neutre (NLS) équipé du moteur A6VM EZ peut détecter avec précision la position de l'axe incliné et fournir des signaux de rétroaction pour le contrôle en boucle fermée. La pratique a montré que la précision de contrôle de la hauteur du tambour de la machine d'exploration de charbon à l'aide du contrôle intelligent A6VM peut atteindre ± 2 cm, dépassant de loin le niveau de fonctionnement manuel. Innovation continue de la technologie d'économie d'énergie Dans le cadre de l'objectif "double carbone", les exigences d'économie d'énergie et de réduction de la consommation pour l'équipement d'extraction de charbon augmentent constamment, et l'innovation de la série A6VM en efficacité énergétique continuera de s'approfondir: Le système d'énergie hybride fournit une nouvelle idée d'économie d'énergie pour l'équipement hydraulique des mines de charbon. La combinaison du moteur A6VM avec un stockage d'énergie du volant ou un supercondensateur peut fournir une puissance auxiliaire lorsque la charge change soudainement, réduisant la demande de puissance de pointe de la pompe principale. Ce système convient particulièrement aux équipements avec de grandes fluctuations de charge telles que les machines à tunneling. Il peut réduire la puissance installée de 15% à 20% et améliorer la vitesse de réponse dynamique. Un certain modèle de machine à tunneling hybride utilise un moteur A6VM140 et un dispositif de stockage d'énergie du volant de 50 kJ, ce qui réduit la puissance de pic de coupe de 25% et l'efficacité de récupération d'énergie atteint 35%. Le système de contrôle de la pompe à vitesse variable est une autre direction de développement importante. Le système de pompe variable à pression constante traditionnelle a toujours la perte de perte de charge partielle, tandis que le système de vitesse variable qui utilise un moteur de fréquence variable pour conduire la pompe et le moteur A6VM peut atteindre une correspondance d'écoulement plus précise. Ce système contrôle l'écoulement en ajustant la vitesse de la pompe au lieu de la limitation, ce qui peut théoriquement éliminer toutes les pertes de limitation. Les données de test sur le terrain montrent que le système de contrôle de la pompe à vitesse variable économise 10% à 15% d'énergie par rapport au système traditionnel sensible à la charge et 30% à 40% d'énergie par rapport au système de pompe à déplacement fixe, représentant l'orientation future de la technologie de transmission hydraulique. . La technologie de récupération d'énergie a une valeur particulière dans les équipements d'extraction de charbon. Lorsque le moteur A6VM fonctionne comme une pompe, il peut convertir l'énergie potentielle gravitationnelle de l'équipement lorsqu'elle est freinée ou abaissée en énergie hydraulique pour le stockage et l'utilisation. Par exemple, lorsque la machine d'extraction de charbon est remorquée ou que le support hydraulique est abaissé, une certaine énergie peut être récupérée. Le système avancé de récupération d'énergie utilise le moteur A6VM en combinaison avec l'accumulateur, et l'efficacité de récupération peut atteindre plus de 60%. Les statistiques d'une certaine mine de test montrent qu'après l'application complète de diverses technologies d'économie d'énergie, la consommation totale d'énergie de l'équipement de la face de travail a été réduite de 25% à 30%, ce qui permet d'économiser plus d'un million de yuans en factures d'électricité par an. Progrès des matériaux et des processus de fabrication Le moteur à piston axial hydraulique A6VM est inséparable de l'innovation des matériaux et de la technologie de fabrication: Les matériaux de la paire de friction ont une durée de vie moteur considérablement prolongée. La nouvelle chaussure coulissante de matériau composite et la plaque de distributeur enduit améliorent la résistance à l'usure de A6VM dans l'environnement de la poussière élevée des mines de charbon de plus de 50%. En particulier, les paires de frottements clés utilisant un revêtement de carbone de type diamant (DLC) ont un coefficient de frottement aussi faible que 0,05-0,08, ce qui réduit considérablement le couple de départ et les pertes mécaniques. Un test comparatif dans une mine de charbon a montré que le moteur A6VM utilisant de nouveaux matériaux a réduit la température de 10-15 ° C dans les mêmes conditions de fonctionnement et a prolongé sa durée de vie prévue de 8 000 heures de travail. La technologie de roulement a augmenté la capacité de charge de l'A6VM. La nouvelle génération de roulements en céramique hybride (anneaux en acier avec des balles en céramique) a une excellente résistance à la corrosion dans l'environnement humide des mines de charbon, tout en permettant des vitesses plus élevées et des intervalles de lubrification plus longs. Le groupe de roulements préchargé optimisé pour les charges de choc peut absorber efficacement l'énergie de vibration pendant les opérations de coupe et protéger la structure interne du moteur. Les applications pratiques montrent que le taux de défaillance du moteur A6VM utilisant le nouveau roulement dans des conditions de charge lourde est réduit de plus de 40%. La technologie de fabrication additive offre de nouvelles possibilités pour la conception optimisée de l'A6VM. L'impression 3D peut fabriquer des canaux d'écoulement complexes et des structures légères difficiles à réaliser avec les processus traditionnels, améliorant davantage la densité et l'efficacité de la puissance. Les entreprises chinoises ont commencé à expérimenter l'utilisation de la technologie sélective de fusion laser (SLM) pour fabriquer certains composants clés de l'A6VM, comme les cylindres avec des formes de canaux d'huile optimisées. Les données de test montrent que cette conception augmente l'efficacité volumétrique du moteur de 2% à 3%, ce qui peut apporter des avantages d'économie d'énergie considérables en fonctionnement à long terme. Rôle dans la construction de la mine verte La transformation verte de l'industrie des mines de charbon a créé un nouvel espace d'application pour la technologie A6VM: Le système hydraulique entièrement électrique est la tendance future de l'équipement d'extraction de charbon. La combinaison du moteur A6VM avec le cylindre électrique, la vanne de commande électrique et d'autres composants peuvent construire un système "hydraulique vert" complètement sans fuite. Ce système utilise l'huile hydraulique biodégradable, qui ne polluera pas l'environnement de la mine même si elle fuit. À l'heure actuelle, les entreprises chinoises développent une version améliorée d'A6VM spécifiquement pour les systèmes hydrauliques électriques, en utilisant des matériaux d'étanchéité spéciaux et un traitement de surface pour assurer la compatibilité avec les huiles respectueuses de l'environnement. La technologie de contrôle du bruit rend A6VM plus adapté aux mines modernes avec des exigences élevées pour l'environnement de travail. En optimisant le nombre de plongeurs et le calendrier de la distribution du débit, le niveau de bruit de la nouvelle génération A6VM est de 3 à 5 dB inférieur à celui des produits traditionnels. Combiné avec des silencieux externes et des supports absorbant les chocs, l'environnement sonore souterrain peut être encore amélioré. Les données mesurées montrent que le niveau de pression acoustique du système A6VM avec un ensemble complet de mesures de réduction du bruit ne dépasse pas 75 dB à 1 mètre, ce qui a

Comme le développement des ressources marines continue de progresser dans les zones d'eau profonde, les équipements marins ont des exigences de plus en plus élevées en matière de fiabilité,Efficacité énergétique et intelligence des systèmes hydrauliquesGrâce à ses excellentes performances, la pompe à piston axial hydraulique de la série A4VSO est devenue un composant de puissance clé dans le domaine mondial de la construction navale offshore.Cet article analysera de manière exhaustive les caractéristiques techniques de la pompe à piston variable axiale A4VSO, ses applications typiques dans le domaine de la construction navale, ses solutions d'intégration de systèmes et ses tendances de développement futurs, fournissant une référence professionnelle pour les utilisateurs de l'industrie. Avantages techniques de la pompe à piston axiale A4VSO Les pompes à piston axiale hydraulique de la série A4VSO représentent le niveau avancé de la technologie actuelle de transmission hydraulique en boucle ouverte.Sa structure de pompe à piston axiale variable avec conception de plaque d'étirement est particulièrement adaptée à la demande de haute pressionCette série de pompes adopte une structure innovante de plaque de chargement.et le débit est proportionnel à la vitesse et au déplacementEn ajustant l'inclinaison de la plaque de la plaque, un contrôle variable sans pas est obtenu, offrant des capacités de régulation de puissance précises pour des opérations d'ingénierie offshore complexes. La pompe à piston axiale A4VSO présente d'excellents paramètres de performance, permettant une pression de travail continue de 280 bar et une pression de pointe allant jusqu'à 400 bar,qui répondent pleinement aux exigences strictes des équipements d'exploitation en haute mer pour les systèmes hydrauliques haute pressionSa conception à faible bruit améliore considérablement l'environnement de travail de la salle des machines du navire.tandis que les caractéristiques d'absorption optimisées de l'huile assurent un approvisionnement stable en huile dans les conditions d'oscillation du navireIl est particulièrement intéressant de mentionner que cette série de pompes a une durée de vie très longue.comme la combinaison optimisée de carbonitridation en cuivre manganèse HMn58-3 et en acier allié 20CrMnTi, ce qui améliore considérablement la résistance à l'usure des composants clés. La haute efficacité et la fiabilité de la conception constituent le cœur de la compétitivité de la série A4VSO.qui peuvent être installés avec des pompes à engrenages ou des pompes à piston supplémentaires de même spécification de déplacementL'arbre d'entraînement peut absorber des charges axiales et radiales, réduisant ainsi le besoin de structures de support supplémentaires.En réponse aux besoins particuliers des applications offshore, nous avons développé le produit de type "F2" adapté aux supports hydrauliques ignifuges HFC eau-éthylène glycol. Ce modèle ne nécessite pas de rinçage externe du roulement, simplifie la canalisation du système,et est particulièrement adapté aux plates-formes offshore et aux applications de navires où il existe un risque d'incendie. L'innovation technologique de la série A4VSO se reflète également dans ses capacités de commande intelligente.En intégrant un régulateur électro-hydraulique avec une vanne proportionnelle ou une servo-vanne à haute réponse, la pompe peut obtenir une réponse dynamique de niveau milliseconde, ce qui est crucial pour les treuils offshore et les systèmes de compensation de levage qui nécessitent un réglage rapide.Le dernier régulateur électro-hydraulique DS2R adopte la technologie des vannes proportionnelles à haute fréquence 4WRPH, ce qui améliore non seulement la précision du contrôle, mais réduit également le filtre d'empilement grâce à une conception simplifiée, réduit le risque de contamination du système et facilite la maintenance. En termes de matériaux et de procédés de fabrication, la pompe à piston axiale A4VSO adopte un certain nombre de technologies propriétaires. The friction pair of the sliding shoe and the swash plate is designed using the static pressure support method and the residual clamping force method to ensure the formation of a stable lubricating oil film under high-pressure conditions; le piston et le corps du cylindre sont assortis d'une rainure équilibrant la pression afin d'optimiser le contrôle du dégagement (généralement un millième du diamètre du piston),qui réduit non seulement les fuites internes mais évite également le risque de collureLe mécanisme de la plaque de soupape a été optimisé pour l'anti-cavitation et combiné avec un joint d'arbre renforcé en PTFE.amélioration significative de la stabilité de fonctionnement de la pompe dans des conditions contenant du gaz. Tableau: Principaux paramètres de performance de la pompe à piston axiale Rexroth A4VSO Catégorie de paramètres Indicateurs techniques Les avantages des applications offshore Plage de pression Pression de travail continue de 280 bar, pression de pointe de 400 bar Répondre aux besoins des opérations en haute pression en haute mer Plage de déplacement 40 à 500 ml/h différentes spécifications Adapté aux différentes exigences en matière de puissance Méthode de contrôle Réglage variable sans pas de la plaque d'étirement Coïncidence précise des changements de charge Compatibilité avec les supports L'huile minérale/fluide retardateur de flamme HFC Adapter aux différentes exigences de sécurité Caractéristiques d'efficacité Efficacité volumétrique> 95%, efficacité totale> 90% Réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation Indice de la durée de vie > 20 000 heures (B10) Réduire les temps d'arrêt de maintenance La conception résistante à la corrosion pour l'environnement offshore est également une caractéristique remarquable de la série A4VSO.Le capteur d'angle de l'unité de piston axiale AWXF conforme à la norme IP67 peut résister à la corrosion dans des environnements à forte pulvérisation de selLes composants clés de la pompe sont en acier inoxydable et en acier résistant à la chaleur,comme l'acier inoxydable duplex spécifié dans les normes GB/T20878-2007 et GB/T21833-2008, qui peut résister efficacement à la corrosion de l'eau de mer. Le concept de conception modulaire de la pompe à piston axiale A4VSO offre aux utilisateurs des possibilités de configuration du système très flexibles.différentes stratégies de contrôle telles que la compensation de la pressionCette conception modulaire simplifie non seulement l'intégration du système, mais elle permet également d'améliorer la qualité de l'air et de réduire les coûts de fonctionnement.mais aussi raccourcit considérablement le temps de mise en service sur place, ce qui est particulièrement important pour les projets de construction navale à calendrier serré. Applications typiques dans la construction navale offshore En tant que composant de puissance de base des équipements maritimes modernes, les pompes à piston axiaux hydrauliques jouent un rôle irremplaçable dans divers navires d'ingénierie navale.haute efficacité et fiabilité, la série A4VSO est devenue la solution d'énergie hydraulique préférée pour les plates-formes d'exploitation en haute mer, les navires d'ingénierie spéciaux et les équipements de développement des ressources marines.Cette série de pompes a un large éventail d'applications dans le domaine de l'ingénierie navale, de la machinerie de base au système d'exploitation sous-marin complexe, et peut fournir une puissance de sortie correspondante. Compensation de la charge active (CAA) Dans les opérations de levage de marchandises et de transfert de personnel des navires de génie naval, la compensation du mouvement des navires est une technologie clé pour assurer la sécurité des opérations.La combinaison de la pompe à piston axiale A4VSO et du régulateur électro-hydraulique DS2R constitue le noyau du système de compensation active de levage (AHC) le plus avancé.Le système surveille l'état de mouvement du navire en temps réel et ajuste dynamiquement la vitesse du treuil pour maintenir la charge relativement immobile dans la rampe.Les caractéristiques de réponse dynamique élevées de la pompe A4VSO (en utilisant la vanne proportionnelle de réponse haute fréquence 4WRPH) peuvent obtenir une régulation du couple au niveau des millisecondes, ce qui garantit que le système de compensation maintient un contrôle précis dans des conditions de vague en constante évolution. Le système AHC fonctionne sur le principe de la technologie de contrôle secondaire. La pompe A4VSO peut fonctionner à la fois comme pompe et comme moteur dans le système, gérant efficacement les changements de couple de l'entraînement du treuil.Quand le vaisseau s'élèvera, la pompe convertit l'énergie hydraulique en énergie mécanique pour faire rouler le treuil dans le câble; lorsque le navire descend,le système passe en mode moteur et récupère l'énergie potentielle de charge à travers l'accumulateur hydrauliqueSelon les données mesurées, cette conception permet de récupérer et de réutiliser 70% de la puissance installée du système, ce qui réduit considérablement la consommation de carburant.La pompe A4VSO est disponible en circuit ouvert (A4VSO) et en circuit fermé (A4VSG), offrant une flexibilité pour les systèmes de compensation de différentes tailles, des petits bateaux de travail aux grands semi-submersibles. Dans le domaine de l'exploration pétrolière en haute mer, le système AHC est particulièrement important pour les opérations d'installation d'équipements sous-marins.Par le treuil de compensation actif entraîné par la pompe Rexroth A4VSO, plusieurs tonnes d'équipements de production sous-marins peuvent être descendus en douceur au fond des mers à des milliers de mètres de profondeur,éviter le risque de collision des équipements causée par le mouvement du navire dans les méthodes de levage traditionnellesLe capteur d'angle d'oscillation AWXF (niveau de protection IP67) équipé du système assure une rétroaction fiable du signal dans des conditions de mer difficiles.et la large plage d'adaptabilité à la viscosité de la pompe elle-même (pas de contrôle strict de la viscosité du fluide est nécessaire) simplifie l'entretien quotidien du système. Systèmes de treuil et de grue offshore Le système de treuil lourd des navires de génie offshore impose des exigences extrêmement élevées en matière de puissance hydraulique.qui doit répondre aux exigences d'une sortie instantanée de couple élevé et de capacités de microcontrôle finesLa pression nominale de 350 bar et la capacité de pression maximale de 400 bar de la pompe à piston axiale A4VSO en font une source d'énergie idéale pour les opérations d'ancrage, de remorquage et de levage en haute mer.La régulation du débit sans pas de la pompe permet au treuil de maintenir une vitesse de rétraction et de relâchement stable dans différentes conditions de charge, tandis que la conception à faible bruit améliore l'environnement de travail de l'équipage. Dans le domaine des plates-formes de forage auto-élevantes, le système de levage de plateforme entraîné par la pompe A4VSO est responsable du levage et de la stabilisation du corps de plateforme pesant des centaines de tonnes.Grâce à la conception d'un système hydraulique avec plusieurs pompes en parallèle et un algorithme de contrôle synchrone précis,la levée synchrone des jambes de la plateforme est assurée afin d'éviter une concentration de contraintes structurelles;Des sociétés nationales telles que Keda Hydraulics ont également développé des systèmes hydrauliques similaires pour les plateformes de levage offshore.Mais la série A4VSO de Rexroth conserve toujours un avantage de premier plan en termes de pression et de fiabilité., en particulier dans les applications à haute pression supérieures à 350 bar. le système de rétraction et de lancement des équipements de recherche scientifique des navires d'exploration en haute mer, qu'il s'agisse d'un échantillonneur d'eau CTD, d'un traîneau à caméra en haute mer ou d'un dispositif de rétraction et de lancement de VRO,le système hydraulique doit fournir une puissance de sortie fluide pour éviter les dommages par choc lorsque l'équipement pénètre rapidement dans l'eauL'indicateur d'angle de la plaque d'étirement et l'indicateur de position d'installation de la pompe fournissent une référence intuitive pour la mise en service et la maintenance du système.tandis que la conception à travers-entraînement facilite l'intégration de sources de pompe auxiliaires et fournit une source d'huile indépendante pour la partie de commande du système. Systèmes de propulsion et de direction de bateaux Dans le domaine des navires d'ingénierie spéciale, les systèmes de propulsion hydraulique sont privilégiés pour leur disposition flexible et leur large plage de régulation de vitesse.la pompe à piston axiale A4VSO permet un réglage sans pas du moteur de propulsion de zéro à vitesse maximale grâce à un contrôle variable, particulièrement adapté aux conditions de travail qui nécessitent des changements de vitesse fréquents et une rotation avant et arrière, comme les remorqueurs et les dragues.Le rapport puissance/poids élevé de la pompe optimise la distribution de la charge du navire, tandis que sa longue durée de vie réduit les coûts de maintenance tout au long du cycle de vie. Le système de direction du navire a des exigences extrêmement élevées en matière de fiabilité de l'alimentation hydraulique, ce qui est directement lié à la sécurité de la navigation.La capacité de conception redondante de la pompe A4VSO (à travers plusieurs pompes en parallèle) répond aux exigences des sociétés de classification internationales pour la sauvegarde des systèmes critiquesLe court temps de réponse de la pompe assure que la lame du gouvernail réagit rapidement aux commandes de direction.tandis que la fonction de régulation de la compensation de pression maintient un effet constant du gouvernail à différentes vitessesPour les navires respectueux de l'environnement utilisant la technologie hydraulique à l'eau, Rexroth peut également fournir des modèles spéciaux adaptés aux milieux d'eau de mer,qui répondent aux prescriptions de la norme GB/T38045-2019 concernant les pompes à piston axiales hydrauliques pour eau de mer. Dans le système de positionnement dynamique (DP), la pompe A4VSO fournit une puissance de sortie précise pour les propulseurs et le train de direction,et coopère avec le GPS et les capteurs de vents et d'ondes pour maintenir automatiquement la position du navireLa fonction de commande sensible à la charge de la pompe peut régler automatiquement le débit de sortie en fonction des besoins réels pour éviter des pertes d'énergie inutiles.qui est particulièrement important pour les navires d'ingénierie en mer qui doivent être stationnés pendant une longue périodeLa fonction de surveillance intégrée de l'état de santé du système peut évaluer l'état d'usure de la pompe en temps réel, avertir d'éventuelles défaillances à l'avance,et minimiser le risque de temps d'arrêt inattendu lors des opérations offshore. Système d'alimentation des équipements de fonctionnement sous-marins Avec l'approfondissement du développement des ressources en haute mer, la demande en énergie hydraulique pour divers robots d'exploitation sous-marine (ROV) et sous-marins habités augmente.La conception compacte et la densité de puissance élevée de la pompe à piston axiale A4VSO en font un choix idéal pour les systèmes hydrauliques dans les équipements en eau profondeLa résistance à haute pression de la pompe lui permet de faire face à des environnements extrêmes à des profondeurs de milliers de mètres.tandis que la conception spéciale d'étanchéité empêche la défaillance de la lubrification causée par l'intrusion d'eau de mer. Dans des projets tels que le creusement de tranchées sous-marines et la pose de pipelines, les outils hydrauliques sous-marins nécessitent une source d'huile fiable à haute pression.La pompe A4VSO fournit de l'énergie à travers un nombril en eau profonde pour entraîner divers types de moteurs hydrauliquesLe modèle de pompe à grand déplacement (A4VSO500) peut répondre à des besoins de débit élevés, tandis que la solution parallèle à plusieurs pompes assure la redondance du système.Pour les eaux à forte teneur en sable, le système de filtration amélioré de la pompe et les paires de friction résistantes à l'usure prolongent considérablement les intervalles d'entretien et réduisent les coûts d'exploitation. Le secteur des énergies renouvelables marines a également mis en avant de nouvelles exigences en matière de pompes à piston axiaux hydrauliques.conversion du mouvement réciproque du corps flottant en flux d'huile à haute pression pour entraîner le générateurLes caractéristiques de réponse rapide de la pompe s'adaptent au mouvement irrégulier des vagues, tandis que la fonction de récupération d'énergie améliore l'efficacité globale de conversion.Des principes similaires s'appliquent également au système hydraulique des centrales électriques marémotrices, montrant le potentiel d'application de la série A4VSO dans le domaine de l'énergie verte. Tableau: Principales applications et exigences techniques des pompes A4VSO dans les navires en mer Système d'application Exigences techniques clés Avantages de la solution A4VSO Compensation de la charge active Résistance dynamique élevée, récupération d'énergie Le contrôleur DS2R répond en millisecondes et a une récupération d'énergie de 70% Le treuil de haute mer Haute pression, couple élevé, contrôle précis Pression de travail de 350 bar, réglage variable sans pas Levé de plateforme Précision et fiabilité de la synchronisation Contrôle synchrone parallèle à plusieurs pompes, conception longue durée de vie Propulsion des navires Large plage de vitesses, efficacité élevée Réglage sans pas de zéro à vitesse maximale, efficacité volumétrique élevée Système de direction Réponse rapide, soutien redondant Temps de commande court, configuration redondante multi-pompes Équipement sous-marin Résistance à haute pression et résistance à la corrosion Conception en haute mer, composants clés en acier inoxydable Au fur et à mesure que l'ingénierie navale progresse vers l'intelligence, l'interface numérique de la pompe à piston axiale A4VSO offre plus de possibilités d'intégration de système.les paramètres de fonctionnement de la pompe peuvent être téléchargés dans le système de gestion intelligent du navire en temps réelCette capacité numérique améliore non seulement l'efficacité opérationnelle, mais elle permet également d'améliorer la qualité de la navigation.mais fournit également un support de données pour la maintenance préventive, qui représente l'orientation future du développement de la technologie hydraulique marine. Intégration des systèmes et pratique de l'ingénierie L'application réussie des pompes à piston axiaux hydrauliques Rexroth A4VSO dans le domaine de la construction navale en mer nécessite une prise en compte complète des facteurs du cycle de vie complet tels que la conception du système,installation et mise en serviceDes solutions d'intégration de système excellentes peuvent maximiser les avantages techniques des pompes A4VSO tout en répondant aux exigences particulières de l'environnement marin.Cette section traite en détail des principales technologies d'intégration et des pratiques techniques typiques des pompes A4VSO dans les systèmes hydrauliques offshore.. Principes de conception et de configuration du système hydraulique Les principales considérations dans la conception des systèmes hydrauliques des navires offshore sont la fiabilité et l' adaptabilité environnementale.Les systèmes basés sur des pompes à piston axiale A4VSO adoptent généralement un concept de conception modulaire et configurent des unités de pompage de spécifications différentes en fonction du type de navire et des exigences opérationnelles.Pour les systèmes critiques tels que AHC (compensation active de levage) et DP (positionnement dynamique), une conception redondante doit être adoptée, généralement configurée en mode "N+1", c'est-à-direun ensemble de pompes de secours peut être automatiquement coupé en cas de panne de la pompe principale. La fonction de traction à travers de la pompe A4VSO permet de connecter plusieurs têtes de pompe en série sur le même arbre de traction,fourniture de sources d'huile indépendantes pour les sous-systèmes ayant des pressions différentesCette conception permet d'économiser considérablement de l'espace d'installation et est particulièrement adaptée aux salles des moteurs des navires où l'espace est limité. La sélection du milieu est un autre point clé dans la conception des systèmes hydrauliques offshore.avec les performances de lubrification les plus matures et la compatibilité des systèmes; tandis que pour les zones nécessitant une protection contre les incendies telles que les plateformes de forage, des supports ignifuges tels que le HFC eau-éthylène glycol doivent être sélectionnés.Le produit de type F2 de Rexroth A4VSO est spécialement optimisé pour les supports HFC, sans avoir besoin de rinçage externe du roulement, ce qui simplifie la conduite du système.il est nécessaire de respecter strictement la précision de filtration recommandée par le fabricant (généralement 10 μm) et le cycle de maintenance, parce que les performances de lubrification des milieux à base d'eau sont relativement faibles et plus sensibles à la contamination. Le niveau de pression du système doit équilibrer les exigences de performance et les facteurs de coût. La pression nominale de la pompe A4VSO peut atteindre 350 bar,mais la pression de fonctionnement réelle du système doit être déterminée en fonction des caractéristiques de la chargePour les systèmes dynamiques tels que la compensation des ondes, la conception à haute pression est propice à l'amélioration de la vitesse de réponse et de la précision de contrôle; tandis que pour les machines de pont conventionnelles, la conception à haute pression est propice à l'amélioration de la vitesse de réponse et de la précision de contrôle.La pression de travail de 280 bar peut être plus économiqueL'impact du choc de pression doit également être pris en considération dans la conception du système.Les accumulateurs et les vannes réductrices de pression doivent être correctement configurés pour protéger les pompes et autres composants contre les dommages causés par les marteaux à eau.. Technologies clés pour l'installation et la mise en service L'installation mécanique de la pompe à piston axiale A4VSO doit être strictement conforme aux spécifications du fabricant.Les dimensions de la bride de montage et de l'extension de l'arbre de la pompe sont conformes aux normes GB/T2353-2005, assurant la compatibilité avec tous les types de moteurs principaux. Faites particulièrement attention à la précision de centralisation pendant l'installation.Il est recommandé d'utiliser un instrument de centralisation laser pour s'assurer que l'écart de l'arbre d'entraînement est inférieur à 0.05 mm. Les charges radiales ou axiales excessives raccourcissent considérablement la durée de vie du roulement. L'emplacement d'installation de la pompe doit également être soigneusement choisi.Le modèle F2 peut omettre le lavage externe du roulement lorsqu'il est installé dans certaines orientations, mais d'autres modèles devront peut-être prendre en compte la disposition de la conduite d'écoulement de l'huile de coque. La connexion du port d'huile est un autre maillon qui nécessite une attention particulière.La forme d'étanchéité et le couple de serrage doivent être utilisés correctement pendant l'installationLa conception de la conduite d'aspiration est cruciale pour le fonctionnement de la pompe. Elle doit garantir que la pression absolue à l'entrée de la pompe n'est pas inférieure à 0.8 bar (pour éviter la cavitation) à la température de fonctionnement la plus élevée, et ne dépasse pas la limite supérieure de 30 bar.la disposition du réservoir d'huile et du filtre d'aspiration doit permettre à la pompe d'obtenir un approvisionnement stable en huile dans toutes les conditions de fonctionnement;. L'intégration électrique du système ne doit pas non plus être négligée.les câbles doivent être utilisés et éloignés des sources d'interférence électromagnétiqueLe niveau de protection IP67 du contrôleur électro-hydraulique DS2R lui permet de s'adapter à des environnements marins humides, mais la boîte de jonction nécessite encore des mesures supplémentaires de protection contre les pulvérisations de sel.Pendant la phase de mise en service, la pression du système doit être augmentée progressivement,et la courbe de performance de la pompe doit être vérifiée par un capteur de pression et un débitmètre afin de s'assurer que l'efficacité volumétrique et l'efficacité totale sont conformes aux indicateurs de conception (généralement > 90%). Stratégies de maintenance et de dépannage L'entretien préventif est essentiel pour assurer le fonctionnement fiable à long terme de la pompe à piston axiale A4VSO.les intervalles de maintenance sont généralement plus courts que pour les systèmes terrestresLa maintenance de routine comprend des contrôles réguliers de la propreté de l'huile (niveau NAS cible),différence de pression du filtre et niveaux de bruit/vibration de la pompeRexroth recommande un essai complet des performances de la pompe, comprenant un essai d'efficacité volumétrique et une évaluation de l'état des roulements, tous les 2 ans.000 heures d'exploitation ou 6 mois (selon la première éventualité). La gestion du pétrole est particulièrement importante dans les applications offshore.une attention particulière doit être accordée à la teneur en eau (pour les systèmes d'huile minérale) et à la stabilité de la concentration (pour les milieux HFC)Bien que la pompe A4VSO puisse s'adapter à une large gamme de viscosités de fluides, des changements drastiques des propriétés de l'huile entraîneront toujours une réduction de l'efficacité et une augmentation de l'usure.,à des températures élevées, la viscosité de l'huile peut être inférieure à la valeur recommandée; à ce stade, vous devriez envisager de passer à une huile de viscosité plus élevée ou d'installer un refroidisseur d'huile;lorsqu'ils opèrent dans les régions polaires, vous devez faire attention aux problèmes de démarrage à basse température, et vous devrez peut-être équiper un système de préchauffage à l'huile. Les systèmes A4VSO modernes intègrent généralement une variété de capteurs pour surveiller en temps réel la position de l'angle d'oscillation de la pompe, la pression du boîtier, la température et d'autres paramètres.En analysant les tendances changeantes de ces donnéesL'analyse des vibrations est également un outil de diagnostic efficace.La norme GB/T16301-2008 fournit une norme d'évaluation de l'intensité des vibrations des moteurs auxiliaires des navires.Lorsque le niveau de vibration de la pompe A4VSO augmente de façon significative, il indique souvent la défaillance du roulement ou de la paire de frottement. Analyse de cas typique en ingénierie Le projet de mise à niveau du système AHC de la plateforme de forage semi-submersible a démontré la valeur technique de la pompe A4VSO.qui avait une vitesse de réponse lente et une consommation d'énergie élevéeAprès la transformation avec le contrôleur DS2R et le groupe de pompes A4VSO250DR, le temps de réponse du système a été réduit de 40%, la consommation d'énergie a été réduite de 30%,et la majeure partie de l'énergie d'abaissement a été récupérée par l'accumulateur hydrauliqueLe système modifié améliore considérablement la sécurité des opérations de forage en eau profonde, en particulier dans les conditions marines défavorables pendant la saison des moussons en mer de Chine méridionale. le système hydraulique du navire de recherche démontre la souplesse de configuration de la pompe A4VSO.Un navire de recherche polaire récemment construit utilise quatre pompes A4VSO180 pour former une station hydraulique centrale pour alimenter le treuil.Le système adopte une stratégie de commande sensible à la charge pour ajuster dynamiquement la puissance de la pompe en fonction des besoins réels de chaque actionneur,une économie d'énergie de plus de 25% par rapport au système traditionnel à pression constanteLes performances de démarrage à basse température de la pompe ont été spécialement optimisées pour assurer un fonctionnement fiable dans un environnement de -30°C, répondant aux besoins particuliers des expéditions polaires. le FPSO (Floating Production Storage and Offloading) démontre la durabilité de la pompe A4VSO dans des environnements difficiles.Un FPSO dans les eaux brésiliennes utilise une pompe A4VSO500 pour entraîner un grand moteur hydraulique pour le transfert de pétrole brutLe système fonctionne en continu depuis 5 ans sans réparations majeures et ne nécessite que le remplacement régulier des filtres et des joints.Le traitement anti-corrosion spécial et la conception de haute résistance de la pompe résistent à la corrosion due à des pulvérisations de sel élevées et à l'huile brute contenant du soufre, tandis que le système de surveillance à distance réalise la transmission en temps réel des données d'état, réduisant ainsi le besoin d'inspections manuelles. Tableau: Principales considérations pour l'intégration du système de pompe Rexroth A4VSO Intégration Points techniques Considérations particulières pour l'ingénierie offshore Conception du système Configuration redondante, sélection du niveau de pression Considérez l'effet du mouvement du navire sur le système hydraulique Sélection des médias L'huile minérale/fluide retardateur de flamme HFC Des supports ignifuges sont obligatoires dans les zones ignifuges Installation de pompes Précision de centralisation, orientation de l'installation Restrictions d'espace du navire et environnement vibratoire Conception des pipelines Conditions d'aspiration de l'huile, protection contre les chocs sous pression Aménagement du réservoir de carburant pour s'adapter au roulement du navire Intégration électrique Compatibilité électromagnétique, niveau de protection Protection supplémentaire pour les environnements à forte pulvérisation de sel Stratégie de maintenance Gestion de l'huile, surveillance de l'état Défis de maintenance particuliers pour les opérations offshore Avec le développement de la technologie des jumeaux numériques, l'exploitation et la maintenance intelligentes sont devenues une nouvelle tendance dans le système A4VSO.En construisant un modèle numérique de la pompe et en le combinant avec les données des capteurs en temps réel, la durée de vie restante peut être prédite et le plan de maintenance optimisé.le temps d'arrêt non planifié du système hydraulique a été réduit de 60%Le dernier contrôleur de Rexroth prend déjà en charge le protocole Internet des objets industriels (IIoT).fournissant une interface de données pour le système hydraulique pour la construction de navires intelligents, démontrant l'évolution continue de la série A4VSO à l'ère numérique. Compétitivité du marché et tendances de l'industrie En tant que composant principal des équipements offshore,la tendance de concurrence sur le marché et le développement technologique des pompes à piston axiaux hydrauliques ont une incidence directe sur l'orientation du développement de l'ensemble de l'industrie de l'ingénierie offshore.La série Rexroth A4VSO occupe une position importante sur le marché mondial de l'ingénierie offshore grâce à ses excellentes performances techniques et sa fiabilité.Cette section analysera en profondeur les avantages concurrentiels du marché, les défis et les futures tendances de développement technologique des pompes A4VSO pour fournir une référence stratégique aux utilisateurs de l'industrie. Analyse du paysage mondial de la concurrence sur le marché Le marché mondial de l'hydraulique offshore est actuellement caractérisé par une concurrence d'oligopole, avec des marques internationales telles que Rexroth,Parker Hannifin et Kawasaki Heavy Industries dominent les applications haut de gammeLa série A4VSO de Rexroth présente un avantage évident sur le marché des hautes pressions supérieures à 350 bar, en particulier dans les applications exigeant des performances dynamiques telles que la compensation active de levage (AHC).lorsque sa part de marché est supérieure à 60%Cet avantage est principalement dû à l'accumulation de longue date par Rexroth de la technologie des vannes proportionnelles et du contrôle servo, ainsi qu'à sa profonde compréhension des besoins particuliers de l'ingénierie offshore. Les entreprises nationales chinoises rattrapent rapidement le retard et ont réalisé des percées dans des domaines tels que les systèmes hydrauliques pour les plateformes de levage offshore.selon les experts de l'industrieEn ce qui concerne la technologie des paires de frottement clés et la fiabilité à haute pression, les produits nationaux sont encore 5 à 10 ans en retard par rapport au niveau international.même franchement dit: "Il serait bon que la Chine puisse comprendre les paires de frottement des pompes à piston axiaux dans dix ans", ce qui reflète la grande complexité de la technologie hydraulique de base.avec l'augmentation des investissements dans la recherche fondamentale dans l'industrie hydraulique nationale, comme les percées dans les matériaux à paires de friction et la technologie de traitement de surface de l'Institut de technologie de Harbin et de l'Université Tsinghua, cet écart se réduit progressivement. Du point de vue des marchés régionaux, l'Europe et l'Amérique du Nord sont toujours les plus grands marchés pour la série A4VSO de Rexroth, ce qui correspond à leur industrie développée de fabrication d'équipements offshore;la région Asie-Pacifique, en particulier la Chine et la Corée du Sud, est en train de devenir la région à la croissance la plus rapide à mesure que le développement des ressources marines augmente.Il est à noter que dans la construction d'infrastructures offshore le long de la "Ceinture et la Route", les navires de construction chinois utilisent un grand nombre de systèmes hydrauliques Rexroth, ce qui favorise indirectement la popularité de la série A4VSO sur ces marchés émergents. Analyse de la compétitivité du noyau du produit Les barrières techniques de la pompe à piston axiale Rexroth A4VSO se reflètent principalement dans trois aspects: matériaux et procédés, capacités d'intégration de système et algorithmes de contrôle.,les paires de friction clés des pompes A4VSO utilisent des procédés spéciaux d'appariement des matériaux et de traitement de surface.la chaussure coulissante et la plaque inclinée utilisent une combinaison de bronze ZQA19-4 et de fer ductile QT60-2, et sont cryogénisés et nitridés en surface, ce qui améliore considérablement la résistance à l'usure.Cette technologie exclusive assure la longue durée de vie de la pompe sous haute pression de 350 bar (généralement plus de 20 bar)La durée de vie de la plupart des produits concurrents est de plus de 30% plus courte dans les mêmes conditions de travail. L'optimisation au niveau du système est un autre avantage différenciant. La pompe A4VSO a été conçue pour correspondre à divers actionneurs offshore, tels que l'intégration transparente avec le contrôleur DS2R,pour obtenir une réponse dynamique élevée du système de compensation des vaguesRexroth fournit non seulement un seul produit de pompe, mais une solution complète comprenant des groupes de vannes de commande, des capteurs et des logiciels.Cette "pensée systémique" réduit considérablement les difficultés d'intégration et les risques pour les utilisateurs finauxEn revanche, la plupart des concurrents ne peuvent fournir que des produits standardisés et n'ont pas de support approfondi au niveau de l'application. en termes d'efficacité énergétique. En optimisant la conception de la plaque de distribution et en adoptant la technologie de l'équilibre de pression statique, l'efficacité volumétrique de la pompe peut atteindre plus de 95%,et l'efficacité totale est supérieure à 90%Pour les applications de milieu HFC, la conception spéciale de type F2 évite les pertes de débit de rinçage externe, économisant environ 15% d'énergie par rapport aux solutions traditionnelles.Cet avantage en matière d'efficacité énergétique est directement converti en avantages économiques pour les utilisateurs, en particulier sur les plates-formes offshore qui fonctionnent en continu pendant une longue période. Défis et stratégies de l'industrie Malgré la technologie de pointe de Rexroth, la série A4VSO est toujours confrontée à de multiples défis sur le marché.En particulier dans la période où les fluctuations des prix du pétrole entraînent une diminution des investissements offshoreLa qualité élevée de la pompe A4VSO signifie un coût élevé et elle est confrontée à une concurrence des prix dans certaines applications qui ne nécessitent pas de performances élevées.En réponse, Rexroth optimise les coûts grâce à une production localisée et à une conception modulaire, comme le lancement d'une version simplifiée avec des configurations spécifiques pour le marché asiatique,réduire le prix de vente tout en maintenant les performances de base. La substitution technologique est une autre menace potentielle: les actionneurs électriques commencent à remplacer les systèmes hydrauliques dans certaines applications offshore.spécialement dans les situations où une grande précision est requise mais la puissance n'est pasCependant, dans les domaines qui nécessitent une forte densité de puissance et une résistance aux chocs, tels que les treuils en haute mer et les systèmes AHC, la technologie hydraulique présente encore des avantages irremplaçables. Rexroth's response strategy is to deeply integrate the A4VSO pump with electronic control technology to develop an electro-hydraulic hybrid solution that combines the power advantages of hydraulics with the precision characteristics of electronic control. La sécurité de la chaîne d'approvisionnement est également devenue une considération importante à l'ère post-épidémique.L'impact des perturbations du transport maritime international et des fluctuations des matières premières sur la livraison d'équipements hydrauliques a incité de plus en plus d'utilisateurs offshore à envisager la diversification de la chaîne d'approvisionnementRexroth réduit les risques en déployant des bases de production et des centres d'inventaire dans le monde entier, tout en renforçant la coopération stratégique avec les principaux clients,Par exemple, la signature d'accords-cadres à long terme avec les grands chantiers navals pour assurer des capacités d'approvisionnement prioritaires. Tendances futures du développement technologique L'intelligence et la numérisation sont la direction de développement des systèmes hydrauliques offshore.La prochaine génération de pompes A4VSO devrait intégrer davantage de capteurs et d'interfaces de communication pour obtenir la collecte en temps réel et l'analyse à distance des données d'étatDes algorithmes de maintenance prédictifs basés sur l'intelligence artificielle peuvent identifier les défauts potentiels à l'avance.comme la détection précoce de l'usure de la plaque de distribution en analysant les caractéristiques de pulsation sous pressionLa Chine a commencé à fournir des contrôleurs qui prennent en charge les protocoles de l'Internet des objets industriels (IIoT), jetant les bases des navires intelligents et des applications jumelles numériques. Dans le domaine de la science des matériaux, les nouvelles technologies de revêtement et les procédés de traitement de surface amélioreront encore les performances des paires de friction.Des recherches menées par l'Université de Tsinghua ont montré que les nano-couches et les couches au carbone de type diamant (DLC) peuvent réduire considérablement le coefficient de friction et améliorer la capacité de charge du film d'huileDans l'avenir, les pompes A4VSO pourraient adopter ces matériaux avancés pour permettre à la pression de travail de dépasser la barre de 400 bar et prolonger encore la durée de vie.Des modèles spéciaux pour des environnements extrêmes tels que l'Arctique et les eaux ultra profondes enrichiront également la gamme de produits pour répondre à l'expansion du développement marin dans des zones plus exigeantes. La technologie hydraulique verte mérite également d'être prise en compte.La Chine développe des modèles de pompes dédiées à l'huile hydraulique biodégradable pour réduire les risques environnementaux des opérations maritimesLa technologie de récupération d'énergie sera également renforcée, par exemple en utilisant l'énergie récupérée par le système AHC directement pour le réseau électrique du navire au lieu d'un simple stockage hydraulique d'énergie.Les réglementations environnementales de l'Organisation maritime internationale (OMI) sont de plus en plus strictes., ces technologies vertes deviendront un point de vente important pour la série A4VSO. les capacités des services locaux. Our company is establishing professional technical support centers in major offshore engineering bases around the world to provide a full range of services from model selection and design to fault diagnosisSur le marché chinois, notre société coopère avec un certain nombre de sociétés de classification pour développer des solutions qui répondent aux normes locales telles que GB/T38045-2019,tout en formant des équipes d'ingénieurs locaux pour raccourcir le temps de réponse du serviceCe modèle de "technologie globale + service local" aidera la série A4VSO à gagner une part plus importante sur les marchés émergents. Tableau: analyse SWOT de la pompe A4VSO de Rexroth catégorie Analyse du contenu Importance stratégique Points forts Haute tension et haute performance, technologie mature, forte capacité d'intégration du système Consolidation du marché haut de gamme et développement de solutions globales Les faiblesses Prix plus élevés, cycle de livraison plus long, localisation limitée Optimiser la chaîne d'approvisionnement et développer des partenaires régionaux Des opportunités Le développement en haute mer s'accélère, les navires intelligents émergent, les réglementations vertes favorisent Investir dans les technologies numériques et environnementales pour conquérir les marchés émergents Les menaces La substitution de l'électricité, la montée des concurrents locaux et la pression croissante sur les coûts Une concurrence différenciée, renforcement d'avantages technologiques irremplaçables Avec le développement continu de l'économie maritime mondiale, les pompes à piston axiaux A4VSO continueront de jouer un rôle clé dans le domaine de la construction navale en mer.Grâce à une innovation technologique continue et à une application approfondie, la série A4VSO devrait continuer d'élargir sa position de leader sur le marché de l'hydraulique haut de gamme, tout en favorisant le développement de l'ensemble de l'industrie de manière plus efficace,une orientation plus intelligente et plus respectueuse de l'environnementPour les fabricants et exploitants d'équipements offshore, a deep understanding of the technical characteristics and application trends of A4VSO pumps will help make more informed decisions in the fierce market competition and maximize the value of the equipment throughout its life cycle.

Aujourd'hui, alors que la construction mondiale des infrastructures est en plein essor, les performances des machines de conduite de piles, en tant qu'équipement clé pour l'ingénierie des fondations, déterminent directement l'efficacité de la construction et la qualité de l'ingénierie. En tant que «cœur» des machines de conduite de pile, le niveau technique de la pompe à piston axiale hydraulique affecte directement la puissance de puissance, l'efficacité énergétique et la fiabilité de l'équipement d'empilement. Avec sa conception innovante et ses excellentes performances, la pompe à variable de piston axial de la série A11VLO est devenue la source d'alimentation préférée pour les équipements haut de gamme dans l'industrie de l'empilage. Cet article analysera de manière approfondie les caractéristiques techniques de la pompe à piston axiale hydraulique A11VLO, explorez profondément ses solutions d'application innovantes dans les marteaux de pile offshore et de pile et analyser l'amélioration de l'efficacité et les avantages économiques qu'il apporte dans des cas réels. Enfin, il attend avec impatience la tendance future de développement de cette technologie dans l'industrie du pilotage. Présentation de la technologie de la pompe à piston axiale hydraulique et des avantages de base de la série A11vlo La pompe à piston axiale hydraulique est l'élément de puissance central du système hydraulique moderne. Il réalise l'aspiration et la décharge de l'huile hydraulique par le mouvement alternatif du piston dans le cylindre et convertit l'énergie mécanique en énergie hydraulique. Parmi les nombreux types de pompes à piston, la pompe variable à piston axiale à plaque cagoulée est devenue le premier choix dans le domaine des machines d'ingénierie en raison de sa structure compacte, de sa gamme d'efficacité élevée et de sa large plage de réglage. La série A11VLO est un représentant exceptionnel de cette voie technologique. Il est spécialement conçu pour les systèmes hydrauliques en boucle ouverte à haute demande et est largement utilisé dans les champs de machines d'ingénierie tels que des machines en béton, des machines routières, des machines de compactage et des machines de levage. Les avantages techniques de base des pompes à piston axiales hydrauliques A11VLO de la série A11VLO se reflètent principalement dans les aspects suivants: Performances à haute pression et à haute efficacité: la série A11VLO a une pression nominale allant jusqu'à 350 bar et une pression de pointe allant jusqu'à 400 bar, qui peut répondre aux conditions de travail les plus exigeantes. Sa conception de structure de plaque de bouclée atteint un réglage du débit sans étape en modifiant l'inclinaison de la plaque de boue. Le débit de sortie peut être modifié en continu entre maximum et zéro, correspondant avec précision aux exigences d'alimentation de différentes étapes de pilotage. Cette conception améliore non seulement l'utilisation d'énergie, mais évite également le déchet d'énergie des pompes quantitatives traditionnelles dans des conditions de charge partielle. L'effet d'économie d'énergie mesuré peut atteindre 20% à 30%. Conception intégrée de pompe boost innovante: La différence clé entre la série A11VLO et la série A11vo ordinaire est la pompe boost intégrée (pompe centrifuge). Cette conception augmente considérablement la vitesse maximale admissible de la pompe, ce qui lui permet de mieux correspondre aux caractéristiques de vitesse du moteur diesel ou du moteur électrique. La pompe de rappel adopte une structure de roue centrifuge fermée. Lorsque vous travaillez, la coquille doit être remplie de liquide à l'avance pour atteindre une aspiration à l'huile efficace par l'action de la force centrifuge. Cette conception permet à l'A11VLO de fournir une sortie d'écoulement plus grande dans le même volume, ce qui convient particulièrement à l'installation dans les navires d'empilement offshore avec un espace limité. Fonction de contrôle et de régulation intelligente: La série A11VLO fournit une variété d'options de mécanisme variable, prend en charge des méthodes de contrôle avancées telles que la compensation de pression et la détection de charge, et peut être contrôlée par des paramètres d'alimentation externes même lorsque la machine est en cours d'exécution. Cette flexibilité le rend parfaitement adaptable pour empiler les opérations de conduite dans différentes conditions géologiques, qu'il s'agisse de couches de limon douce ou de couches de granit dures, elle peut fournir la bonne énergie d'impact. Conception de fiabilité et de durabilité: avec une conception optimisée de la plaque de distribution d'huile et une disposition de roulement de haute qualité, la série A11VLO peut maintenir une longue durée de vie dans des conditions de haute pression et à grande vitesse. Le corps de la pompe est fait de matériau en fonte à haute résistance, et la paire de friction clé adopte une technologie de traitement de surface spéciale, qui a une excellente résistance à l'usure. La conception à conduite à travers permet également l'installation de pompes à engrenages ou de pompes à piston axiales des mêmes spécifications en série pour obtenir 100% à travers, ce qui offre des commodités aux systèmes multi-pompes. Il convient de noter que la structure spéciale de la série A11VLO propose également des exigences spécifiques pour son installation et son utilisation, y compris principalement: la pression d'aspiration ne peut pas être supérieure à 2 bar (pression absolue), et il ne convient pas pour utiliser la méthode d'installation du réservoir d'huile. Ces exigences sont dérivées des caractéristiques de conception de sa pompe à booster intégrées et doivent être strictement suivies dans l'application réelle, sinon elle peut endommager précoce la pompe. Il y a eu des cas où deux nouvelles pompes ont été endommagées en peu de temps en raison de l'ignorance de ces exigences d'installation, causant de graves pertes à la partie de la construction. Table Catégorie de paramètres Indicateurs techniques Signification de l'industrie Niveau de pression Pression nominale 350bar, pression de pointe 400BAR Répondre aux besoins des piles ultra-profondes et du pilotage du sol dur Régulation du flux Le débit de 0 maximum est sans pas réglable Correspondre avec précision à différentes conditions géologiques Plage de vitesse Varie selon le modèle, jusqu'à 2500 tr / min S'adapter à diverses exigences de correspondance des sources d'alimentation Contrôle variable Une variété de mécanismes variables sont disponibles, prenant en charge les paramètres de puissance externe Réalisez le contrôle de pile intelligent et adaptatif À travers Peut être connecté en série avec des pompes ou des pompes à engrenages des mêmes spécifications Simplifier la conception du système multi-pompes et économiser de l'espace Ces caractéristiques techniques de la pompe à piston axiale hydraulique A11VLO en font une source d'alimentation idéale pour les machines de conduite de piles, en particulier les marteaux de pile hautes performances. Qu'il s'agisse de la sortie stable à haute pression d'un pilote de pile statique terrestre ou de la demande instantanée de haute puissance d'un marteau à pile hydraulique offshore, l'A11VLO peut fournir une solution fiable et efficace. Dans les chapitres suivants, nous discuterons en détail de ses solutions d'application spécifiques dans les marteaux de piles offshore et onshore. Solutions d'application de marteau à pile offshore Les opérations d'empilement offshore sont confrontées à des défis environnementaux plus complexes et difficiles que les opérations à terre, notamment la corrosion de haute salinité, les limitations de l'espace, les exigences de protection de l'environnement et les charges supplémentaires causées par de graves conditions de mer. Ces conditions spéciales imposent des exigences extrêmement élevées sur le système hydraulique de l'équipement d'empilement, et les pompes à piston axiales hydrauliques A11VLO de Rexroth sont devenues le choix de base pour les systèmes d'alimentation de marteau à pile offshore avec leurs avantages techniques uniques. Prenant le projet d'empilement offshore dans la construction du pont Hong Kong-Zhuhai-Macao à titre d'exemple, un seul tas d'acier a un diamètre de 2,5 mètres, pèse 120 tonnes et mesure plus de 20 étages (67 mètres). La zone de construction est située dans l'habitat des dauphins blancs chinois et a des exigences strictes pour le bruit, les vibrations et le contrôle de la pollution. La demande de tels super projets a repoussé la limite de la technologie hydraulique de la pompe à piston axiale. Défis techniques dans des environnements offshore spéciaux et des solutions A11VLO La limitation de l'espace et les exigences de densité élevée de puissance sont les principaux défis de la conception du marteau de pilotage des piles offshore. L'espace sur le pont d'un navire de conduite de pile est à une hauteur, ce qui nécessite que l'unité de puissance hydraulique soit aussi compacte que possible. La série A11VLO atteint une vitesse plus élevée et un déplacement plus élevé au même volume grâce à la conception de la pompe de rappel intégrée, et la densité de puissance est considérablement améliorée. Sa fonction de conduite à travers permet également de connecter plusieurs ensembles de pompes en série, ce qui permet d'économiser un espace d'installation supplémentaire. Par exemple, dans le projet de pont de Hong Kong-Zhuhai-Macao, la solution innovante de pompe à trois séries (deux groupes de pompes uniques connectés en série plus une pompe à engrenages) développée par notre entreprise a obtenu un grand déplacement de 835 ml / R, directement entraîné par une cabine étroite. La protection contre la corrosion dans les environnements d'eau de mer est un défi de longue date pour les équipements offshore. La série A11VLO utilise une technologie de traitement de surface spéciale et des matériaux résistants à la corrosion. Des composants clés tels que la plaque de cyclique et le piston sont plaqués, ce qui améliore considérablement la capacité de résister à la corrosion par pulvérisation saline. Le corps de la pompe est fait de fonte à haute résistance, et le système d'étanchéité est mis à niveau vers une conception résistante à l'eau de mer pour empêcher efficacement le sel d'envahir les composants de précision internes. Ces mesures prolongent considérablement la durée de vie des pompes dans des environnements offshore et réduisent les exigences de défaillance et de maintenance dues à la corrosion. La protection de l'environnement et les faibles exigences en matière de bruit sont particulièrement importantes dans les zones sensibles écologiques marines. La série A11VLO réduit considérablement la pulsation hydraulique et la génération de bruit en optimisant la conception du canal d'écoulement et en adoptant une structure spéciale de plaque de distribution d'huile. Sa solution PCV (volume de pré-compression) peut réduire la pulsation de pression de 30% à 50% et réduire le bruit global de la machine de plus de 20 dB (a). Cette caractéristique protège non seulement la vie marine, mais améliore également l'environnement de travail pour le personnel à bord. De plus, la conception efficace de la pompe réduit la perte d'énergie et la hausse de la température de l'huile, réduisant la consommation globale d'énergie et les émissions de carbone, conformément au concept de construction verte. La résistance aux chocs et aux vibrations est essentielle pour l'équipement offshore. La série A11VLO adopte le roulement renforcé et la conception de logements rigides, qui peut résister à la charge supplémentaire causée par le balancement du navire et la forte vibration de recul lors de la conduite de la pile. Sa structure de plaque d'évanouissement est optimisée par un calcul et une simulation précis, et peuvent maintenir un fonctionnement stable sous des charges d'impact à haute fréquence, en évitant la défaillance du mécanisme variable ou le relâchement des pièces internes en raison de vibrations. Conception typique du système hydraulique du marteau à pile offshore et solution d'intégration A11VLO Le système d'empilement entièrement hydraulique utilise généralement la pompe A11VLO comme pompe principale et est adapté à un groupe de soupape de commande et à un accumulateur approprié pour former une unité d'alimentation efficace. La conception du système doit prendre en compte la particularité des opérations offshore. Ce qui suit est un schéma de configuration typique: 1 et 1Groupe de pompe principale: 2-4 A11VLO260LRDH2 / 11R La série de grandes pompes de déplacement est connectée en parallèle pour fournir un déplacement maximal de 260 cm³ / r pour répondre aux besoins énergétiques des gros marteaux de pile hydraulique. Le groupe de pompe adopte le contrôle sensible à la charge pour ajuster automatiquement le débit de sortie en fonction des besoins énergétiques du marteau pour éviter les déchets d'énergie. 2Système de booster: Utilisez la pompe à booster intégrée A11VLO ou une unité de rappel dédiée externe pour assurer une aspiration à l'huile stable dans des conditions de haute mer. Portez une attention particulière à la pression d'aspiration à l'huile ne dépassant pas la limite de 2 bar pour éviter d'endommager le corps de la pompe. 3 et 3Système de contrôle intelligent: Fonctions intégrées de compensation de pression et de limitation de puissance, ajustement en temps réel de l'énergie frappante en fonction de la pénétration de la pile, en réalisant un «atterrissage doux» pour protéger la tête de la pile. Le système peut stocker différents paramètres géologiques et optimiser automatiquement la courbe de frappe. 4Système d'urgence: équipé d'une pompe de secours indépendante à petit déplacement (série A11VO75) pour maintenir les fonctions de base lorsque la pompe principale échoue, assurant la sécurité des opérations offshore. Le système de récupération d'énergie est une conception innovante pour les marteaux de piles offshore haut de gamme. En combinant la pompe A11VLO avec un moteur de fréquence variable, l'énergie potentielle est convertie en énergie électrique pendant la phase de baisse du marteau et remontée au réseau ou au dispositif de stockage d'énergie. Cette conception peut réduire la consommation d'énergie de plus de 30% et convient particulièrement aux projets de fonctionnement à long terme tels que les fondations de piles éoliennes offshore. La solution électro-hydraulique de Rexroth a prouvé sa faisabilité sur des équipements tels que les plates-formes de travail aérien. Cas de demande offshore et performances Le projet Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge Pile Foundation est un modèle de l'application réussie des pompes A11VLO. When the British pile driver originally planned to be used could not be used due to insufficient power, the 535KJ large hydraulic pile hammer independently developed by China adopted a high-speed, large-displacement, heavy-duty booster pump developed by a Chinese hydraulic company based on the A11VLO technical route, with a displacement of 835 ml/rev, a maximum speed of 2,300 rpm, and a pressure of 35 MPA. Ce type de pompe innovant a été conçu, fabriqué et appliqué avec succès dans les 4 mois, garantissant que tous les projets de fondation de Pile du pont de Hong Kong-Zhuhai-Macao ont été achevés dans les délais, puis déménagé sur le chantier de construction du port de Shanghai Yangshan pour continuer à servir. Les données de surveillance réelles montrent que le système hydraulique utilisant la technologie A11VLO présente les avantages suivants dans les opérations de pilotage offshore: ·Stabilité de l'énergie frappante: la fluctuation de la pression est inférieure à ± 5%, assurant une pénétration cohérente de chaque frappe ·Économie de carburant: économisez 15% à 20% de carburant par rapport au système de pompe de mesure traditionnel ·Efficacité de la construction: le temps de fonctionnement à un seul pile est contrôlé en 1 heure pour répondre aux exigences des fenêtres de marée ·Fiabilité: fonctionnement continu pendant 2000 heures sans réparations majeures, adaptable à des environnements élevés de sel et d'humidité élevés ·Indicateurs environnementaux: bruit sous-marin réduit de 8 dB, température de l'huile bien contrôlée, pas d'enregistrement de fuite Ces excellentes performances font de la pompe à piston axiale hydraulique A11VLO de la série A11VLO La solution d'alimentation préférée pour les grands projets d'ingénierie de piles offshore. Avec l'augmentation de super projets tels que l'énergie éolienne offshore et les ponts de mer, ses perspectives d'application seront plus larges. Solutions d'application de marteau à pile terrestre Les opérations d'empilage à terre évitent les défis extrêmes de l'environnement offshore, ils sont toujours confrontés à des exigences strictes telles que des conditions géologiques complexes, des restrictions de construction urbaine et des opérations continues à forte charge. Rexroth A11vlo Série Les pompes à piston axiales hydrauliques fournissent des solutions d'alimentation idéales pour divers types de marteaux d'empilage onshore avec leur haute pression, leur grande efficacité, leur régulation intelligente et leur excellente fiabilité. De la pressage stable des conducteurs de piles statiques à la frappe à haute fréquence des marteaux d'impact, de la construction à faible vibration des métros urbains à l'opération à haute efficacité des fondations à grande échelle sur le terrain, la série A11VLO peut fournir une puissance de puissance avec précision. Demandes diversifiées pour un empilement onshore et une réponse technologique A11VLO L'adaptabilité géologique est la principale considération pour l'empilement onshore. Différentes conditions de sol imposent des exigences très différentes sur l'équipement d'empilement: les strates douces nécessitent une pénétration rapide sans compactage excessif du sol; Les couches de roche dure nécessitent des impacts concentrés à haute énergie; Et lors de la rencontre de galets ou d'obstacles, la stratégie de frappe doit être ajustée de manière flexible. La série A11vlo relève parfaitement de ces défis grâce à une technologie variable sans étape et à une variété de méthodes de contrôle: ·Contrôle de compensation de pression: Lorsque la pression du système est inférieure à la valeur définie, le déplacement est automatiquement augmenté et lorsque la pression réglée est atteinte, le déplacement est réduit, ce qui assure non seulement l'énergie d'impact mais empêche également la surcharge. Par exemple, dans la fondation du sol souple, la pompe augmentera automatiquement le débit pour atteindre une pénétration rapide; Lorsque vous rencontrez des couches dures, elle passera en mode haute pression pour concentrer l'énergie pour une percée. ·Contrôle sensible à la charge: détection en temps réel des exigences de l'actionneur, correspondance précise du flux de sortie et évitement des pertes de débordement dans les systèmes traditionnels. Cette fonction est particulièrement adaptée aux formations complexes qui nécessitent un ajustement fréquent de l'énergie de frappe et peuvent économiser 20% à 30% d'énergie. ·Fonction de limitation de puissance: Même lorsque la machine est en cours d'exécution, la puissance maximale peut être définie en externe pour protéger la source d'alimentation (moteur ou moteur diesel) de la surcharge. Ceci est particulièrement important sur les chantiers de construction où l'approvisionnement en électricité est limité. Les restrictions de construction urbaine imposent des demandes spéciales sur les équipements d'empilement. Contrôle du bruit, restrictions de vibration, normes d'émission, etc. Affectez tous directement la sélection de l'équipement. La série A11vlo répond aux besoins de la construction urbaine à travers les innovations techniques suivantes: ·Conception de faible bruit: les canaux d'écoulement hydrauliques optimisés et la technologie PCV réduisent la pulsation de pression de 30% à 50% et réduisent considérablement le bruit global de la machine. Les mesures réelles montrent que le bruit de travail d'un pilote de pile statique utilisant la pompe A11VLO peut être contrôlé en dessous de 75 dB, répondant aux normes de construction nocturne urbaine. ·Solution d'entraînement électrique: combinée avec un entraînement de moteur à fréquence variable, la pompe A11VLO peut obtenir une construction zéro émission, ce qui convient particulièrement aux zones sensibles telles que les métros et les hôpitaux. L'électrification simplifie également le groupe motopropulseur et réduit les exigences de maintenance. ·Contrôle précis des vibrations: En ajustant l'inclinaison de la plaque de cyclure, l'énergie de frappe peut être contrôlée avec précision pour réduire l'impact des vibrations sur les bâtiments environnants. Avec le système de surveillance électronique, la machine peut s'arrêter automatiquement lorsque la vibration dépasse la norme. La fiabilité du fonctionnement continu à haute charge est l'exigence de base pour l'équipement d'empilement à terre. La série A11vlo adopte plusieurs conceptions de durabilité: ·Système de roulement renforcé: adopte des roulements à grande capacité avec une durée de vie nominale de plus de 10 000 heures, adaptée à un fonctionnement à long terme à haute charge. ·Conception de refroidissement efficace: En optimisant le canal d'écoulement interne, la perte d'énergie est réduite, la génération de chaleur est réduite et la température de l'huile est de 10 à 15 ℃ inférieure aux produits similaires. ·Capacité anti-pollution: les paires de friction clés sont faites de matériaux spéciaux et traitées avec une tolérance élevée à la contamination par l'huile, s'adaptant à l'environnement sévère du chantier de construction. Configuration du système hydraulique du marteau à pile à terre typique Le système de marteau à impact hydraulique est l'un des équipements de conduite de piles les plus courants sur terre. Sa configuration de système hydraulique typique est la suivante: ·Unité de pompe principale: 1-2 pompes A11VLO190LRDS / 11R, offrant un grand déplacement de 190 cm³ / r et une pression de pointe de 400bar. Il adopte une conception d'entraînement à travers et peut être connecté en série avec une pompe à engrenage comme source d'huile pilote. ·Groupe d'accumulateur: Les accumulateurs de grande capacité stockent l'énergie de frappe, les fluctuations de pression lisse et réduisent les charges instantanées sur la pompe. ·Bloc de soupape de commande: Une valve proportionnelle de réponse haute fréquence dédiée contrôle le mouvement du marteau, avec un temps de réponse ·Système de contrôle électronique: Sur la base de la PLC ou du contrôleur spécial, il peut réaliser la fréquence et l'énergie de frappe réglable, et a une fonction anti- "Strike" vide ".·Groupe de pompe principale: plusieurs pompes de série A11VO130DR / 10R sont connectées en parallèle pour fournir un débit d'huile à haute pression stable. Le contrôle de la compensation de pression est adopté et la vitesse de conduite de la pile s'adapte automatiquement à la résistance à la formation.·Système de contrôle synchrone: La précision de la synchronisation multi-cylindre atteint ± 2 mm pour assurer la verticalité du corps du pile.·Dispositif de récupération d'énergie: Le pilote de pile récupère l'énergie potentielle lors de la pression, en améliorant l'efficacité énergétique de plus de 15%.

Hmoteurs de piston axial ydrauliqueJouez un rôle irremplaçable dans les systèmes de voyage et de tuerie des excavateurs de chenilles. La série A6VE de moteurs variables de piston axial des axes biseautés, avec leurExcellente densité de puissance,Contrôle de variable flexibleetVie à service ultra-longue, sont devenus la solution de conduite hydraulique préférée pour les excavateurs de chenilles haut de gamme dans le monde. Cet article analysera de manière approfondie les caractéristiques techniques des moteurs de la série A6VE, leurs avantages d'application dans le système de voyage de l'excavatrice, leur conception correspondante avec le système d'allumage, les méthodes de diagnostic de défaut communes et les tendances futures de développement, fournissant un guide de référence détaillé pour les techniciens de l'industrie des machines d'ingénierie.   1. Présentation de la technologie du moteur à piston axial hydraulique Le système de transmission hydraulique, le moteur à piston axial hydraulique fournit une forte puissance pour divers types de machines de construction en convertissant l'énergie hydraulique en énergie mécanique. Dans les excavateurs de chenilles, les moteurs de piston axiaux sont principalement utilisés dans les deux systèmes clés de la conduite de voyage et de la rotation supérieure. Leurs performances affectent directement l'efficacité opérationnelle, la précision du contrôle et l'économie de carburant de toute la machine. Table Zone de demande Exigences fonctionnelles Paramètres de fonctionnement typiques Défis techniques Système de voyage Fournit une traction et des adaptations à différents terrains Plage de couple: 2000-8000 nmPlage de vitesse: 0-150 tr / min Résistant aux charges de choc, à la poussière et à l'eau Système rotatif Atteindre une rotation de plate-forme à 360 ° Plage de couple: 1000-5000 nmPlage de vitesse: 0-12rpm Contrôle précis, freinage lisse Conducteur accessoire Drive le disjoncteur hydraulique et autres accessoires Plage de flux: 20-100L / minPlage de pression: 20-35MPA Résistance aux chocs à haute fréquence Comparés aux moteurs d'engrenages traditionnels et aux moteurs à ponts, les moteurs à piston axiaux ont une pression de travail plus élevée (jusqu'à 45 MPa), une plage de vitesse plus large (le déplacement peut être ajusté à zéro) et une meilleure performance d'efficacité (l'efficacité totale dépasse 90%), ce qui convient particulièrement aux applications telles que les excavateurs qui ont des exigences exigeantes pour les performances de puissance. La série A6VE adopte une conception de l'axe de biseau, qui atteint un ajustement sans étape du déplacement en modifiant l'angle entre le cylindre et l'arbre d'entraînement, correspondant parfaitement aux besoins en puissance des excavateurs dans différentes conditions de travail. 2. Caractéristiques techniques des moteurs de la série A6VE 2.1 Structure d'innovation et principe de travail La série A6VE de moteurs à variables de piston axial à axe incliné adopte une conception de groupe de rotor de piston conique unique. Le piston est disposé à un certain angle (généralement 25 ° ou 40 °) à l'arbre d'entraînement, et le déplacement est modifié par la balançoire de la plaque inclinable. Par rapport à la conception traditionnelle de la plaque d'inclinaison, cette structure a une densité de puissance plus élevée et une résistance d'impact plus forte. Son principe de travail de base est: l'huile à haute pression entre dans la cavité du piston à travers la plaque de distribution, poussant le piston pour se déplacer axialement. En raison de l'angle entre le piston et l'arbre d'entraînement, la force axiale est décomposée en force radiale et force tangentielle, et la force tangentielle génère un couple de conduite. Les moteurs de la série A6VE ont divers modes de contrôle variables, notamment: ·Contrôle de compensation de pression (type HZ3): ajuste automatiquement le déplacement en fonction de la pression du système pour maintenir une puissance constante ·Contrôle proportionnel électrique (EP1 / EP2): Contrôle précis du déplacement à travers des signaux électriques pour atteindre une réglementation intelligente ·Télécommande hydraulique (type HA / HD): contrôler l'angle de plaque de cyclique à l'aide d'un signal hydraulique externe 2.2 Paramètres de performance clés Tableau: Comparaison des paramètres techniques des modèles typiques de la série A6VE modèle Déplacement (ML / REV) Pression nominale (MPA) Pression de pointe (MPA) Vitesse maximale (tr / min) Méthode de contrôle A6VE55 55 40 45 3000 Contrôle proportionnel / hydraulique électrique A6VE80 80 40 45 2500 Contrôle de compensation de pression A6VE107 107 35 40 2000 Contrôle de compensation de pression A6VE160 160 35 40 1800 Télécommande hydraulique Le système de roulement du moteur A6VE adopte une conception de roulement à rouleaux coniques à double rangée, qui a une excellente capacité de charge et une durée de vie ultra-longue. Les tests montrent que dans des conditions de travail standard, le temps de travail sans problème moyen (MTBF) du moteur A6Ve dépasse 10 000 heures, dépassant de loin la moyenne de l'industrie. Son efficacité de couple de démarrage est élevé que 92%, ce qui peut assurer le démarrage en douceur de l'excavatrice même dans des environnements à basse température. 2.3 Avantages d'installation et d'intégration La série A6VE adopte une conception d'installation de bride centrale et peut être "plug-in" intégrée dans la boîte de réduction de voyage de l'excavatrice ou le mécanisme de coulée, simplifiant considérablement le processus d'installation. Sa conception structurelle compacte permet au moteur d'être presque complètement inséré dans la boîte de réduction, économisant plus de 30% de l'espace d'installation. Cette méthode d'intégration présente également les avantages suivants: ·Éliminer les tolérances d'installation: la conception auto-alignée compense les erreurs de fabrication et d'assemblage ·Réduire les vibrations et le bruit: la connexion rigide réduit le dégagement et l'impact de la transmission ·Disposition de tuyauterie simplifiée: les passages d'huile intégrés réduisent le nombre de tuyaux externes L'arbre de sortie du moteur peut être configuré de manière flexible et sous diverses formes, y compris une clé plate, une spline (involute ou rectangulaire), etc., ce qui est pratique pour correspondre aux réducteurs de différents fabricants. 3. Application de A6VE dans le système de voyage d'excavatrice de chenilles 3.1 Conception du circuit hydraulique du système de marche Le système de voyage de l'excavateur du robot adopte généralement un circuit hydraulique fermé, qui se compose d'une pompe variable et d'un moteur A6VE pour former une transmission hydrostatique. Cette conception a des capacités de récupération d'énergie et des caractéristiques de vitesse sans étape, qui s'adaptent parfaitement aux besoins de voyage dans des conditions de terrain complexes. Les circuits typiques comprennent: ·Circuit d'entraînement principal: la pompe à déplacement variable est directement connectée au moteur A6V ·Circuit de réapprovisionnement en huile: fournit de l'huile de refroidissement au système fermé et compense les fuites internes ·Circuit de rinçage: garder l'huile du système propre et prolonger la durée de vie des composants ·Circuit de contrôle de freinage: frein multi-disque intégré pour assurer la sécurité du parking sur les pentes La fonction de contrôle de la compensation de pression du moteur A6VE peut ajuster automatiquement le déplacement en fonction de la résistance à la marche: lorsque l'excavatrice grimpe une pente ou passe à travers une zone boueuse, la pression du système augmente et que le moteur augmente automatiquement le déplacement pour augmenter le couple de sortie; Lorsque vous voyagez à grande vitesse sur une route plate, le déplacement est réduit pour augmenter la vitesse. Cette fonction adaptative permet au moteur de toujours fonctionner au point de fonctionnement optimal, réduisant la consommation de carburant de 15% à 20%. 3.2 Optimisation des caractéristiques de basse vitesse et de couple élevé Les excavateurs de chenilles doivent souvent surmonter une grande résistance dans des conditions de travail sévères, ce qui impose des exigences strictes sur la stabilité à basse vitesse et la capacité de sortie du couple du moteur de voyage. La série A6VE relève ces défis grâce aux innovations techniques suivantes: ·Plonger conique avec structure de l'anneau de piston: scellage amélioré et fuite interne réduite pendant la rampe à basse vitesse ·Conception optimisée de la plaque de distribution: quatre structures de fenêtre de distribution raccourcit la chaîne de transfert d'énergie et réduit les fluctuations de pression ·Technologie de tampon de rainure triangulaire: absorbe l'impact du débit, l'angle de largeur 15 ° et l'angle de profondeur 20 ° sont les meilleurs paramètres ·Roulements à rouleaux à double rangée: supporter de grandes charges radiales et éviter la perte d'efficacité due à la déformation du logement Un taux de fluctuation de couple inférieur à 5% à une vitesse ultra-bas de 10 tr / min, répondant pleinement aux exigences de contrôle précises des excavateurs. Le rapport puissance / poids du moteur atteint plus de 200 kW / t, dépassant de loin des produits concurrents similaires. 3.3 Modes et solutions de défaillance typiques Tableau: défauts et solutions courantes pour le moteur A6VE dans le système de voyage Phénomène de défaut Causes possibles Méthodes de détection Solution Faiblesse de marche Usure de piston et rayures de plaque de soupape Tests de pression, analyse de l'huile Remplacer les pièces usées et améliorer la filtration Marche à sens unique RÉPELAGE DE RÉPÉSENTATION DE L'HUIL Inspection et test d'écoulement du corps du corps de la valve Nettoyez ou remplacez la vanne de remplissage d'huile Bruit anormal Dommages causés, cavitation Analyse des vibrations, examen d'auscultation Remplacez le roulement et vérifiez la conduite d'aspiration à l'huile Surchauffe Fuite interne excessive et refroidissement insuffisant Surveillance de la température, tests d'efficacité Réparer les joints et augmenter la capacité de refroidissement Échec des freins Vieillissement du sceau de piston de frein Test de pression de freinage Remplacer les joints et vérifier l'huile hydraulique L'entretien régulier est la clé pour assurer le fonctionnement fiable à long terme du moteur A6VE. Il est recommandé de remplacer l'huile hydraulique et de filtrer toutes les heures de travail de 2000 et de vérifier le dégagement des roulements et l'usure du piston toutes les 5000 heures. L'utilisation de la technologie d'analyse du comptage des particules d'huile peut détecter une usure anormale à l'avance et éviter les échecs majeurs. 4. Conception intégrée du système d'allumage A6VE et excavateur 4.1 Exigences techniques pour le système d'allocation Le système d'allumage de l'excavateur est responsable de la rotation à 360 ° de la plate-forme supérieure, qui impose des exigences uniques sur le moteur hydraulique: ·Contrôle de position précis: réalisez la précision de positionnement au niveau des millimètres du seau ·Caractéristiques de démarrage lisse: réduire l'impact inertiel et protéger les pièces structurelles ·Performances de freinage efficaces: empêche le véhicule de glisser lorsque vous travaillez sur les pentes ·Dimensions de l'installation compacte: économise de l'espace sur la platine La solution traditionnelle utilise une combinaison de moteur et de réducteur à grande vitesse, qui présente des inconvénients tels que une grande perte d'efficacité et un fort impact inertiel. Le moteur de la série A6VE résout parfaitement ces problèmes grâce à la technologie de conduite directe et à un contrôle proportionnel électrique. 4.2 Conception du système hydraulique rotatif avancé Les excavatrices haut de gamme modernes utilisent de plus en plus des systèmes d'allumage de détection de charge basés sur des moteurs A6VE, qui se composent principalement de: ·Pompe de détection de charge: ajuste automatiquement la sortie du débit en fonction de la demande ·Vanne multi-voies proportionnelle: contrôle précis de la direction et de la vitesse du moteur ·A6ve Motor proportionnel électrique: répond aux signaux électriques pour réaliser un changement de vitesse sans étape ·Groupe de soupape anti-réverse: éliminer le choc swing lors de l'arrêt ·Vanne de retard de frein: coordonnées de freinage et de synchronisation hydraulique Lorsque le système fonctionne, le signal pilote de la poignée de fonctionnement est transmis à la soupape de détection de charge et au moteur A6VE à travers la soupape pilote de swing et la vanne de navette. Le contrôle proportionnel de déplacement du moteur rend la vitesse de swing correspond précisément à la commande de fonctionnement, réalisant une expérience de contrôle "point et arrêt". Les données de test montrent que ce système peut rendre la précision de positionnement de la balançoire de l'excavatrice à ± 0,5 °, ce qui est plus de 3 fois plus élevé que le système hydraulique. 4.3 Récupération d'énergie et amélioration de l'efficacité Une autre application innovante du moteur A6VE dans le système de swing est la technologie de récupération d'énergie cinétique. Lorsque l'excavatrice cesse de tourner, l'énorme énergie cinétique inertielle de la plate-forme supérieure peut être convertie en énergie hydraulique par le moteur et stockée dans l'accumulateur. Le moteur de piston axial à quatre ports nouvellement développé de Rexroth optimise davantage ce processus: ·Raccourcir la chaîne de transfert d'énergie: réduire les pertes dans les liens de conversion intermédiaires ·Élargir la zone à haute efficacité: l'efficacité pleine opération est maintenue supérieure à 85% ·Algorithme de contrôle intelligent intégré: correspondant automatiquement au meilleur temps de recyclage Les données sur le terrain montrent que le système de récupération d'énergie équipé du moteur A6VE peut réduire la consommation globale d'énergie de l'excavatrice de 12% à 15%, et l'effet est particulièrement significatif dans des conditions de rotation fréquente. 5. Analyse de cas pratique de l'application 5.1 Projet de transformation d'excavatrice des grands mines Le moteur de voyage d'origine d'une excavatrice CAT 349D dans une grande mine de charbon à aire ouverte surchauffait fréquemment et avait besoin d'une refonte majeure toutes les 3 000 heures en moyenne. Après le passage au modèle A6VE160HZ3 / 63W-VAL22200B: ·Un temps de travail continu prolongé à 8 000 heures sans réparations majeures ·La capacité d'escalade est passée de 30% à 45% ·Les coûts d'entretien réduits de 60% ·Amélioration de 18% de l'efficacité énergétique Les améliorations clés comprennent: 1 et 1Optimiser le circuit d'huile hydraulique pour réduire la perte de pression 2Installer le système de refroidissement de la circulation externe 3 et 3Utiliser l'indice de viscosité à haute huile hydraulique 4Mettre en œuvre une surveillance régulière de la contamination du pétrole 5.2 Application de support de la machine à forage tunnel Dans un projet de tunnel de métro à Shanghai, la tête de route EBZ200H de Sany Heavy Industry utilise l'A6VE107EP2 / 63W-VZL020FPB-SK Dual-Motor Drive Travel System, qui fonctionne bien: ·La force de traction atteint 450kn, répondant aux exigences des conditions de travail dure ·Plage de vitesse 0-15m / min ·Contrôle antidérapant, opération de pente sûre et fiable Cette application utilise pleinement les avantages de contrôle proportionnel électrique du moteur A6VE. Grâce à une intégration profonde avec le système PLC de machine à forage de tunnel, il réalise une correspondance automatique de la vitesse de voyage et de la force de propulsion, améliorant considérablement l'efficacité d'excavation du tunnel. 5.3 Développement d'une nouvelle génération de pelles intelligentes La dernière excavatrice intelligente XE370DK de XCMG utilise le moteur variable proportionnel électrique A6VM55EP1 / EP2 de Rexroth pour piloter le système d'allumage. Ses fonctionnalités innovantes incluent: ·Fonction d'étalonnage automatique: apprentissage complet des paramètres hydrauliques en un seul clic ·Algorithme de contrôle anti-retour: Réduire la balance de charge pendant les opérations de levage ·Interface diagnostique à distance: surveillance en temps réel de l'état de santé moteur ·Maintenance prédictive: avertissement précoce des échecs basés sur l'analyse des mégadonnées Ces fonctionnalités intelligentes font de XE370DK un produit de référence de l'industrie et remporte le prix du produit annuel de la machinerie de construction de Chine 2024. 6. Maintenance et dépannage 6.1 points de maintenance quotidiens Pour garantir le fonctionnement fiable à long terme du moteur variable du piston axial A6VE, les spécifications de maintenance suivantes doivent être strictement suivies: Gestion de l'huile hydraulique ·Utilisez l'huile hydraulique anti-wear ISO VG46 ou VG68 avec un indice de viscosité d'au moins 95 ·Maintient la propreté de l'huile à l'ISO 4406 18/16/13 Normes ·Remplacez l'huile hydraulique toutes les 2000 heures ou annuellement (selon la première éventualité) ·Testez régulièrement l'huile pour la contamination de l'acidité, de l'eau et des particules Entretien filtrant ·Si la différence de pression du filtre d'aspiration à l'huile dépasse 0,3 bar, remplacez-la immédiatement ·L'élément de filtre à haute pression doit être vérifié toutes les 500 heures ·L'élément de filtre à huile de retour a un indicateur de colmatage et doit être remplacé dans les 4 heures suivant l'alarme. ·Nettoyez l'intérieur du boîtier du filtre lors du remplacement de l'élément de filtre Inspection des pièces mécaniques ·Vérifiez la température du boîtier du moteur quotidiennement (ne dépassant pas 90 ° C) ·Vérifiez le couple de boulon de montage chaque semaine (selon la valeur spécifiée du fabricant) ·Vérifiez la fuite du joint de l'arbre chaque mois (une légère humidité est autorisée mais aucune huile dégoulinant) ·Tester la pression de libération des freins trimestriellement 6.2 Technologie de diagnostic professionnel Lorsque le moteur A6VE échoue, les méthodes de diagnostic avancées suivantes peuvent être utilisées pour localiser avec précision le défaut: Analyse du spectre de vibration ·Collectez les signaux de vibration de la coque et analysez les fréquences caractéristiques ·Échec du port: les familles harmoniques et les bandes latérales apparaissent ·Usure de piston: augmentation de l'énergie de vibration d'un ordre spécifique ·Dommage à la plaque de soupape: augmentation des composants d'impact à haute fréquence Détection d'imagerie thermique ·L'imageur thermique infrarouge scanne la distribution de température sur la surface du moteur ·Fuite interne: zone de surchauffe locale ·Mauvaise lubrification: points de température anormalement élevés ·Échec de refroidissement: l'augmentation globale de la température dépasse la norme Ferrographie pétrolière ·Détection de la morphologie et de la composition des particules d'usure dans l'huile ·Usure normale: petites particules uniformes ·Usure anormale: particules de grande puce ·Usure corrosive: grandes quantités de particules d'oxyde 6.3 points clés du processus de révision Démontage Précautions 1 et 1Marquez tous les emplacements de tuyaux et d'ajustement 2Démanteler la connexion à la bride à l'aide d'outils spéciaux 3 et 3Protège les surfaces d'accouplement de précision des rayures 4Organiser des pièces démontées dans l'ordre Normes d'inspection des composants clés ·Paire de piston / cylindre: Ajustement le dégagement de 0,015-0.025 mm, remplacer si vous êtes hors de tolérance ·Plaque de distribution: planéité ≤ 0,005 mm, les rayures mineures peuvent être réparées par broyage ·Roulements: si le dégagement dépasse la norme ou que les piqûres se produisent, ils doivent être remplacés ·Sceaux: toutes les pièces d'origine Spécifications de l'assemblage et du débogage 1 et 1Toutes les pièces doivent être trempées dans de l'huile hydraulique avant l'assemblage 2Serrez les boulons de bride par étapes 3 et 3Run-in après 30 minutes de fonctionnement à l'abri 4Augmentez progressivement la charge à la pression nominale 5Test de l'efficacité volumétrique et de l'efficacité du couple 7. Tendances futures de développement technologique 7.1 Intelligence et intégration IoT Le moteur A6ve de prochaine génération sera profondément intégré à la technologie industrielle de l'Internet des objets (IIoT) à réaliser: ·Surveillance de l'état en temps réel: pression intégrée, température, capteurs de vibration ·Capacités informatiques de bord: traitement local des données de performance pour réduire les retards de transmission ·Modèle jumeau numérique: la simulation virtuelle prédit la vie restante ·Réglage des paramètres à distance: optimisation en ligne des paramètres de contrôle Les entreprises chinoises ont lancé un prototype de moteur intelligent avec une interface Canopen, qui peut être directement connecté au système MES d'usine via le protocole OPC UA pour fournir une prise en charge des données pour la maintenance prédictive. 7.2 Innovation dans l'amélioration de l'efficacité énergétique Pour respecter les réglementations d'émission de carbone de plus en plus strictes, la série A6VE développe un certain nombre de technologies d'économie d'énergie: ·Contrôle adaptatif de pression: ajustez dynamiquement la pression du système en fonction de la charge ·Materifications à faible frottement: les revêtements nano réduisent les pertes mécaniques ·Gestion thermique efficace: optimiser les canaux d'huile internes pour réduire l'élévation de la température ·Système de récupération d'énergie: L'énergie cinétique du freinage est convertie en stockage d'énergie hydraulique Des tests de laboratoire ont montré que ces innovations peuvent améliorer l'efficacité motrice globale de 5% à 8%, ce qui réduit la consommation de carburant d'environ 3 000 litres par an dans des conditions d'excavation typiques. 7.3 Nouveaux matériaux et nouvelles technologies L'application de matériaux avancés améliorera considérablement la limite de performance du moteur A6VE: ·Plongeur en céramique: la résistance à l'usure a augmenté de 10 fois, adapté aux conditions de pression ultra-élevée ·Coque composite en fibre de carbone: 30% plus léger et plus fort ·Plaque de soupape imprimée 3D: les canaux d'huile internes complexes optimisent les caractéristiques de débit ·Revêtement de lubrification intelligent: ajuste automatiquement le coefficient de frottement en fonction de la température Dans le même temps, la fabrication intelligente motivée par les jumeaux numériques réalisera: ·La vérification de l'assemblage virtuel raccourcit le cycle de développement ·Production personnalisée personnalisée, réponse rapide aux besoins spéciaux ·Tradiabilité de qualité du cycle de vie complet pour améliorer la fiabilité 8. Conclusion et recommandations Le moteur variable de piston axial de la série A6VE est devenu la solution de puissance idéale pour les excavateurs de robottes modernes avec sa conception innovante de l'axe incliné, son contrôle variable précis et sa fiabilité excellente. Les conclusions suivantes peuvent être tirées de l'analyse de cet article: 1 et 1Avantages techniques évidents: par rapport aux moteurs hydrauliques traditionnels, A6VE présente des avantages importants en densité de puissance, en précision de contrôle et en efficacité énergétique, et est particulièrement adapté aux scénarios d'application avec des conditions de travail complexes telles que les excavations. 2Clé de la correspondance du système: Pour utiliser pleinement les performances de A6VE, il est nécessaire d'optimiser la conception globale du système hydraulique, y compris la configuration de circuit raisonnable, la stratégie de contrôle précise et le système complet de filtrage et de refroidissement. 3 et 3L'entretien détermine la vie: la maintenance de routine standardisée et la surveillance des conditions professionnelles peuvent prolonger considérablement la durée de vie du moteur et réduire le coût total de possession (TCO). 4L'intelligence est l'avenir: les moteurs intelligents avec des capteurs intégrés et des capacités de communication deviendront la norme de l'industrie, apportant des modifications révolutionnaires à la gestion et à la maintenance des équipements. Sur la base de l'analyse ci-dessus, les suggestions suivantes sont faites aux fabricants de pelles et aux utilisateurs finaux: Recommandations pour les fabricants ·Dans le développement de nouveaux modèles, le modèle de contrôle proportionnel électrique A6VE a une priorité pour améliorer les performances de contrôle ·Optimiser la conception correspondante du système et du moteur hydrauliques pour donner un jeu complet aux avantages de la technologie variable ·Renforcer la conception de la gestion thermique pour assurer la fiabilité du moteur dans des conditions de travail extrêmes ·Interface IoT préinstallée pour créer des conditions pour un fonctionnement et une maintenance intelligents Recommandations pour les utilisateurs finaux ·Choisissez un fournisseur de services de réparation certifié en usine pour la refonte du travail ·Investissez dans des équipements d'analyse de pétrole et mettez en œuvre une maintenance prédictive ·Formation de l'opérateur pour éviter les défaillances précoces causées par une mauvaise utilisation ·Envisagez des solutions de mise à niveau de l'efficacité énergétique et remplacez l'ancien équipement par des moteurs de contrôle proportionnels électriques À mesure que l'électrification et l'intelligence des machines de construction progressent, le moteur variable de piston axial de la série A6VE continuera à diriger l'innovation technologique, offrira à l'industrie des excavations de solutions d'alimentation plus efficaces, plus intelligentes et plus respectueuses de l'environnement et aide à la construction mondiale des infrastructures atteint de nouveaux sommets.

Introduction: Le rôle essentiel des moteurs à pistons axiaux dans les machines de construction modernes Dans les équipements de construction modernes, les moteurs à piston axiaux sont les composants de base des systèmes hydrauliques, et leur performance a un impact direct sur l'efficacité et la fiabilité globales de la machine. The Rexroth A6VM series bent-axis variable displacement piston motors have become the preferred power transmission solution for heavy-duty equipment like rotary drilling rigs due to their outstanding technical characteristics and stable performanceCet article fournit une analyse approfondie des avantages techniques des moteurs à piston axiaux A6VM, des solutions d'intégration des systèmes et des résultats d'application pratique dans les plateformes de forage rotatives,offrant une référence technique complète pour les professionnels de l'industrie.   1Caractéristiques opérationnelles des plates-formes de forage rotatives et exigences en matière de système hydraulique En tant qu'équipement essentiel dans la construction de fondations, les plateformes de forage rotatives fonctionnent dans des environnements difficiles avec des charges très variables et des exigences exigeantes en matière de réactivité du système d'alimentation.Ces conditions de travail particulières créent les exigences fondamentales suivantes pour les systèmes hydrauliques:   · Capacité de sortie de couple élevé: un couple élevé stable et continu est requis lors du forage à travers des formations dures · Contrôle précis de la vitesse: les différentes formations géologiques nécessitent une correspondance de vitesse de rotation optimisée pour une efficacité de forage maximale · Exceptionnelle fiabilité: fonctionnement stable à long terme dans des conditions de vibration, de choc et de pollution par la poussière · Optimisation de l'efficacité énergétique: réduction de la consommation de carburant et amélioration de l'efficacité énergétique globale   En tant que source d'alimentation principale des systèmes de virage et de levage des plateformes de forage rotatives, les paramètres de performance des moteurs à pistons axiaux influencent directement les performances opérationnelles de la machine.Les moteurs à piston à déplacement variable à axe plié de la série Rexroth A6VM représentent une solution de haute performance spécialement conçue pour ces exigences exigeantes. 2Caractéristiques techniques des moteurs à piston axiaux Rexroth A6VM 2.1 Principe innovant de conception de l'axe courbé   La série A6VM utilise une configuration d'axe plié qui offre plusieurs avantages par rapport aux moteurs à piston axiaux traditionnels de type plateau:   · Densité de puissance plus élevée: La conception compacte permet des déplacements plus importants et une puissance de couple plus élevée · Une durée de vie améliorée du roulement: Le dispositif de roulement optimisé réduit les charges radiales, prolongeant la durée de vie · Efficacité mécanique amélioréeRéduction des pertes de frottement interne améliore l'efficacité de la conversion d'énergie   Cette conception permet aux moteurs à piston axiaux de fournir un couple de sortie plus élevé dans la même enveloppe, particulièrement adapté aux applications de forage rotatif à espace restreint.   2.2 Technologie avancée de contrôle du déplacement   La série A6VM offre de multiples options de commande de déplacement, y compris la commande hydraulique (HD), la commande proportionnelle électrohydraulique (EP) et la commande électrique directe (DA),répondant aux différentes exigences du système de forage rotatif:   · Contrôle HD: réglage continu du déplacement par signaux hydrauliques avec réponse rapide · Contrôle de l'EP: Le contrôle électro-proportionnel facilite l'intégration avec les systèmes électroniques de la machine pour un réglage intelligent · Contrôle du DA: réglage électrique direct offre une haute précision et une capacité de surveillance à distance   Ces méthodes de commande flexibles permettent aux moteurs à piston axiaux de correspondre avec précision aux besoins en puissance dans différentes conditions de forage, ce qui permet d'obtenir une efficacité énergétique optimale.   2.3 Avantages des principaux paramètres de performance   Les moteurs à piston axiaux A6VM présentent des performances exceptionnelles dans les applications de plateforme de forage rotative:   · Pression de fonctionnement maximale: jusqu'à 450 bar pour les applications lourdes · Vitesse maximale: Certains modèles peuvent atteindre 8 000 tr/min pour les opérations à grande vitesse · Efficacité volumétrique: Jusqu'à 96%, réduisant au minimum les pertes d'énergie · Niveaux de bruit: Une conception optimisée réduit considérablement le bruit de fonctionnement   Ces paramètres de performance assurent un fonctionnement fiable des moteurs à piston axiaux dans les conditions rigoureuses des opérations de forage rotatif. 3. Solutions d'intégration des moteurs à piston axiaux A6VM dans les plateformes de forage rotatives 3.1 Applications principales du système de treuil Dans les systèmes de treuil rotatif à treuil principal, les moteurs à piston axiaux A6VM assurent:   · Capacité de levage pour charges lourdes: Les modèles de grande capacité fournissent une force de traction suffisante · Contrôle de vitesse précis: Le réglage du déplacement permet une accélération et une décélération harmonieuses · Protection de la sécurité: Les freins intégrés assurent une tenue sûre de la charge Grâce à une correspondance optimisée des moteurs à piston axiaux avec les réducteurs d'engrenages, le système atteint des performances de levage idéales et un équilibre d'efficacité énergétique.   3.2 Intégration du système d'orientation   Les systèmes rotatifs de rotation de la plateforme de forage imposent des exigences extrêmement strictes aux moteurs hydrauliques.   · Performance en douceur à basse vitesse: élimine le phénomène de glissement du bâton pour un positionnement précis · Réponse rapide: répond aux exigences d'alignement rapide des tuyaux de forage · Conception résistante aux chocs: Résiste aux changements de charge soudains lors d'un embouteillage du tuyau de forage   La conception de haute rigidité et les caractéristiques de commande optimisées des moteurs à piston axiaux satisfont parfaitement à ces exigences.   3.3 Solution de propulsion Kelly   En tant que composant de base des plateformes de forage rotatives, les entraînements kelly nécessitent des moteurs hydrauliques avec:   · Large plage de vitesses: Adapté aux différentes exigences de forage de formation · Réglage de la puissance constante: Ajuste automatiquement la vitesse et le couple en fonction des variations de charge · Protection contre les surcharges: Prévient les dommages causés par le blocage de la perceuse   Les caractéristiques de déplacement variables des moteurs à piston axiaux A6VM les rendent idéaux pour les applications à entraînement à kelly. 4. Avantages de l'efficacité énergétique des moteurs à piston axiaux A6VM dans les plateformes de forage rotatives 4.1 Technologie de contrôle par détection de charge   Les systèmes combinant des moteurs à piston axiaux A6VM et des pompes Rexroth de détection de charge permettent:   · Offre de flux basée sur la demande: ne fournit que le débit et la pression réels requis · Perte d'étouffement éliminée: Élimine les déchets énergétiques des systèmes classiques à soupape · Réaction rapide: Adapte automatiquement les changements de charge pour améliorer l'efficacité opérationnelle   Cette méthode de contrôle avancée peut réduire de 20 à 30% la consommation d'énergie du système hydraulique dans les plateformes de forage rotatives.   4.2 Applications de la technologie de récupération d'énergie   Pendant les opérations de descente et de freinage, les moteurs à piston axiaux A6VM peuvent fonctionner en mode pompe pour obtenir:   · Récupération d'énergie potentielle: convertit l'énergie d'abaissement en énergie hydraulique stockée · Réduction de la chaleur de freinage: Réduit au minimum les pertes d'énergie dues au freinage par friction classique · Intégration simplifiée des systèmes: Réduit le besoin de composants de refroidissement auxiliaires   Cette application innovante améliore considérablement l'efficacité de l'utilisation de l'énergie des plateformes de forage rotatives. 5- Études de cas d'application pratique 5.1 Application du projet de grande plateforme de forage rotatif   Dans le modèle XR460, le moteur à piston axial A6VM2000 entraînant le système kelly a obtenu:   · Amélioration de 15% de l'efficacité du foragepar rapport à la génération précédente · Économies de carburant de 18%dans des conditions de travail globales · Vérification de la fiabilité: 2 000 heures de fonctionnement continu sans panne 5.2 Applications pour les plates-formes de forage rotatives moyennes ou petites   Pour les plates-formes de forage rotatives moyennes ou petites dont l'espace est limité, le moteur à piston axial A6VM1070 fournit:   · Installation compacte: 30% d'économie d'espace · Optimisation des coûts: réduction des coûts du système tout en maintenant les performances · Maintenance facile: La conception modulaire réduit le temps de maintenance 6Recommandations de maintenance et de dépannage Pour maintenir des performances optimales du moteur à piston axiale A6VM dans les applications de plateforme de forage rotative:   · Analyse régulière des fluides: surveillance des niveaux de contamination et de la teneur en eau · Remplacement des filtres: respecter strictement les intervalles d'entretien des filtres haute pression · Inspection des joints: prévenir les fuites extérieures · Arroseur: obligatoire après révision majeure   Guide rapide de dépannage pour les problèmes courants: · couple de sortie insuffisant: Vérifiez la pression du système et le réglage du déplacement du moteur · Bruit anormal: Enquêter sur la contamination du fluide et l'état du roulement · Surchauffe: Inspecter le système de refroidissement et la viscosité du fluide 7Tendances de développement et perspectives technologiques à venir Au fur et à mesure que les plateformes de forage rotatives évoluent vers des solutions intelligentes et respectueuses de l'environnement, la technologie du moteur à piston axiale A6VM continuera d'innover:   · Intégration de la commande intelligente: combinée à la technologie IoT pour la surveillance à distance et la maintenance prédictive · Amélioration des matériaux et des procédés: les nouveaux matériaux améliorent encore la densité de puissance et la durée de vie · Optimisation de l'efficacité énergétique: technologies de récupération et de réutilisation de l'énergie de nouvelle génération · Simplification du système: réduction du nombre de composants pour améliorer la fiabilité   En tant que composants essentiels des systèmes hydrauliques de la plateforme de forage rotative, les progrès technologiques des moteurs à piston axiaux continueront à améliorer les performances globales de la machine. Conclusion: Les moteurs à piston axiale A6VM sont le choix idéal pour les systèmes hydrauliques des forages rotatifs Les moteurs à piston à déplacement variable à axe courbé de la série Rexroth A6VM sont devenus des solutions de référence pour les systèmes hydrauliques modernes de forage rotatif en raison de leurs concepts de conception innovants,paramètres de performance exceptionnels, et des options de configuration flexibles.et la fiabilité répondent parfaitement aux exigences exigeantes de diverses conditions de forage rotatifComme l'industrie des machines de construction continue d'exiger une plus grande efficacité et des performances environnementales,Les moteurs à piston axiaux A6VM continueront de diriger le développement de la technologie hydraulique des forages rotatifs, créant une plus grande valeur pour les utilisateurs.   Pour les concepteurs et exploitants de plateformes de forage rotatives, thoroughly understanding A6VM axial piston motors' technical characteristics and properly applying them in system integration will significantly improve equipment performance and market competitiveness, offrant des performances de construction supérieures et des avantages économiques dans les projets d'ingénierie des fondations.    

Introduction: Défis dans l'industrie de l'extrusion d'aluminium et solutions hydrauliques   Dans l'industrie actuelle de la transformation de l'aluminium, la technologie d'extrusion en tant que méthode de production de base des profilés en aluminium impose des exigences extrêmement élevées en matière de stabilité et d'efficacité énergétique du système hydraulique. Aluminum extrusion presses must withstand extremely high pressures (typically 25-35MPa) while requiring precise control of extrusion speed and pressure to ensure product quality and production efficiencyDans ce contexte,Les pompes axiales à piston à déplacement variable de la série A4VSO de Rexroth sont devenues le choix idéal pour les systèmes hydrauliques dans les presses à extrusion en aluminium en raison de leurs performances exceptionnelles. En tant que technologie de base des systèmes hydrauliques modernes, la capacité de contrôle variable des pompes à pistons axiaux, leur adaptabilité à haute pression,et l'efficacité énergétique déterminent directement la performance globale des presses à extrusionCet article explore en profondeur comment les pompes à piston axiale à déplacement variable Rexroth A4VSO fournissent des solutions hydrauliques efficaces et fiables pour les presses à extrusion d'aluminium.   Avantages techniques des pompes à piston axiale à déplacement variable Rexroth A4VSO   1Principe de conception avancée de la plaque d'épée La série Rexroth A4VSO utilise la conception classique de la plaque d'épée des pompes à piston axiale, réalisant un réglage de déplacement infiniment variable en changeant l'angle de la plaque d'épée.Cette conception permet à la pompe de régler automatiquement le débit de sortie dans différentes conditions de fonctionnementCette méthode de commande variable réduit considérablement les pertes d'énergie par rapport aux pompes à déplacement fixe traditionnelles.réalisation du concept d'économie d'énergie de "provisionnement en pétrole à la demande". "   2.Performance et durabilité sous haute pression   La pompe à piston axiale A4VSO peut fonctionner à des pressions maximales allant jusqu'à 400 bar, avec une pression de travail continue atteignant 350 bar, répondant pleinement aux exigences de haute pression des presses à extrusion en aluminium.Ses composants clés utilisent des matériaux spéciaux en alliage et des procédés d'usinage de précision, combinée à une conception optimisée de l'équilibre hydraulique, assurant un fonctionnement stable à long terme dans des conditions de haute pression.Les données sur le terrain montrent que, dans des conditions d'exploitation typiques de l'industrie de l'extrusion d'aluminium,, la pompe A4VSO atteint un temps moyen entre défaillances supérieur à 20 000 heures.   3. Caractéristiques précises du contrôle du débit   Les procédés d'extrusion d'aluminium ont des exigences strictes en matière de contrôle de vitesse, en particulier dans la production de profilés de précision.La pompe à piston axiale à déplacement variable A4VSO est équipée de régulateurs proportionnels électrohydrauliques à haute réponseCette caractéristique de débit précise assure un débit métallique uniforme pendant l'extrusion,réduire efficacement les défauts du produit. Solution d'intégration des pompes à piston axiale A4VSO dans les presses à extrusion en aluminium 1. Configuration du système de pompage principal   Dans les systèmes hydrauliques typiques pour les presses d'extrusion d'aluminium, plusieurs pompes à piston axiale A4VSO à déplacement variable sont généralement configurées en parallèle. · Principes pompes de travail: 1 à 2 pompes de la série A4VSO 250 ou 355 fournissant une puissance primaire pour le processus d'extrusion · Pompes du système auxiliaire: pompes A4VSO de plus petit déplacement responsables des actions auxiliaires telles que le serrage des matrices et le mouvement du conteneur Pompes de retour rapide: pompes axiales à piston à haute pression dédiées pour un retour rapide du bélier Cette configuration modulaire peut être réglée de manière flexible pour les presses de différents tonnages (de 1000 à 10000 tonnes), ce qui permet d'obtenir des ratios d'efficacité énergétique optimaux. 2. Intégration du système de contrôle intelligent Les presses à extrusion d'aluminium modernes utilisent généralement des PLC ou des contrôleurs dédiés pour une production automatisée. · Réception des commandes de vitesse via des bus industriels standard (tels que Profibus, EtherCAT) · Fournir des informations en temps réel sur les paramètres de fonctionnement tels que la pression et le débit · Prise en charge des fonctions de surveillance et de diagnostic à distance   Le système de contrôle intelligent peut régler automatiquement la puissance de la pompe en fonction des courbes du processus d'extrusion, ce qui permet d'optimiser les paramètres du processus.   3. Conception de circuits économes en énergie   Compte tenu des caractéristiques de fonctionnement intermittent des presses à extrusion en aluminium, les pompes à piston axiale à déplacement variable A4VSO peuvent être configurées avec diverses solutions d'économie d'énergie: · Contrôle de détection de charge: Ajuste automatiquement la puissance de sortie en fonction de la demande de charge réelle · Régulation de la pression constante: Réduit le débit pendant les phases de maintien de la pression pour minimiser les pertes de débordement · Appareil à fréquence variable: Travaux avec moteurs à fréquence variable pour une régulation plus large de l'économie d'énergie   Les applications sur le terrain démontrent que les systèmes d'économie d'énergie utilisant des pompes à piston axiales A4VSO peuvent réaliser une économie d'énergie de 30% à 50% par rapport aux solutions traditionnelles,un avantage particulièrement précieux compte tenu de l'augmentation des coûts de l'énergie. Études de cas d'applications pratiques   Cas 1: Projet de rénovation de la presse à extrusion à profilés en aluminium de 3500 tonnes   Une société d'aluminium de Shandong a mis à niveau le système hydraulique d'une ancienne presse de 3500 tonnes, remplaçant le système de pompe à déplacement fixe d'origine par 2 pompes à déplacement variable à piston axiale A4VSO 250.Résultats après modification: · Réduction de la consommation d'énergie de 42%, économie annuelle d'environ 850 000 ¥ en coûts d'électricité · La précision du contrôle de la vitesse d'extrusion est améliorée à ±1%, le taux de qualification du produit augmentant de 5% · Réduction du bruit du système de 15 dB, amélioration significative de l'environnement de travail   Cas 2: Nouveau projet de presse à extrusion lourde de 5000 tonnes   Un grand fabricant d'aluminium du Guangdong a établi une nouvelle ligne de production avec des systèmes hydrauliques entièrement utilisant des solutions de pompes à piston axiale Rexroth A4VSO.   · Pompes principales utilisant des pompes à piston axiaux à haute pression A4VSO 355 avec une pression maximale atteignant 350 bar · Équipé d'un système de contrôle intelligent de détection de charge pour un réglage de processus entièrement automatique · Fonction de surveillance à distance intégrée pour une maintenance prédictive Après mise en service, l'efficacité globale de l'équipement (OEE) a atteint 92%, ce qui dépasse largement les moyennes du secteur.   Guide de maintenance et dépannage   1- Les points de maintenance de routine Pour assurer le fonctionnement stable à long terme des pompes à piston axiale A4VSO à déplacement variable dans les presses à extrusion en aluminium, les mesures de maintenance recommandées comprennent:   · Gestion des fluides: Épreuves régulières de la propreté de l'huile (classe NAS cible 7), de la teneur en eau (< 0,1%) et du nombre d'acides · Remplacement du filtre: Remplacer les filtres haute pression toutes les 2000 heures de fonctionnement ou en cas d'alarme différentielle de pression · Inspection des éléments de fixation: contrôles mensuels des boulons de montage de la pompe et de l'étanchéité des raccords de tuyauterie · 2. Diagnostic de la faute commune Échecs typiques des pompes à pistons axiaux dans les presses et les solutions d'extrusion en aluminium:   Symptôme Une cause possible Solution Flux de sortie insuffisant Le mécanisme de réglage de la plaque d'étirement collante, pression de réglage insuffisante Vérifiez le circuit de commande, le mécanisme de réglage propre Bruit anormal Cavitation, dommages au roulement, contamination par le fluide Vérifiez les conditions d'aspiration, remplacez les roulements ou le liquide Fluctuation de la pression Blocage de l'orifice d'amortissement, défaillance de la vanne de commande Ouvrage d'amortissement propre, soupape de contrôle de réparation   3.Recommandations de révision et de rénovation   Les pompes à piston axiale A4VSO doivent être soumises à une inspection professionnelle après 20 000 heures de fonctionnement, notamment:   · Remplacement de tous les joints et pièces d'usure · Inspection de l'usure des plaques de vannes et des ensembles de pistons · Réétablissement des mécanismes de contrôle La rénovation professionnelle peut ramener les performances des pompes à plus de 90% des unités neuves à seulement 40% à 60% du coût des nouvelles pompes.   Tendances de l'industrie et évolution technologique des pompes A4VSO   1- Directions du développement technologique dans l'industrie de l'extrusion d'aluminium   Avec la demande croissante de profilés d'aluminium légers dans des industries telles que les véhicules à énergie nouvelle et le transport ferroviaire, la technologie d'extrusion montre les tendances suivantes:   · Des exigences plus élevées en matière de vitesse et de précision d'extrusion · Demandes de presses de plus gros tonnages (supérieures à 10 000 tonnes) · La popularisation des modes de production intelligents et numériques · Normes plus strictes en matière d'efficacité énergétique et environnementale Ces tendances imposent des exigences plus élevées aux systèmes hydrauliques, en particulier à la technologie axiale des pompes à piston.   2Les innovations technologiques dans la série Rexroth A4VSO   Pour s'adapter au développement de l'industrie, Rexroth optimise continuellement les pompes à piston axiale A4VSO à déplacement variable:   · Améliorations matérielles: Utilisation de nouveaux matériaux résistants à l'usure pour prolonger la durée de vie des composants critiques · Optimisation du contrôle: Développement de versions de commande numérique plus rapides et plus précises · Amélioration de l'efficacité énergétique: Réduction des pertes internes par optimisation de la dynamique des fluides · Connectivité intelligente: Fonctions améliorées de surveillance de l'état et de maintenance prédictive   Les pompes A4VSO de dernière génération ont atteint un rendement maximal de 95%, ce qui les rend encore plus performantes dans les applications d'extrusion d'aluminium.   Conclusion: Pourquoi choisir les pompes à piston axiale Rexroth A4VSO pour les presses à extrusion d'aluminium? Sur la base de l'analyse ci-dessus, les pompes à piston axiale Rexroth A4VSO à déplacement variable sont devenues le choix préféré pour les systèmes hydrauliques dans les presses à extrusion d'aluminium en raison:   · Performance exceptionnelle à haute pression: Spécialement conçu pour les applications à haute pression telles que l'extrusion d'aluminium, assurant la fiabilité du système · Contrôle précis du débit: Répondre à des exigences strictes en matière de régulation de la vitesse pour les procédés d'extrusion de précision · Économies d'énergie importantes: La technologie variable avancée réduit sensiblement les coûts d'exploitation · Longue durée de vie: Les matériaux de qualité supérieure et la fabrication de précision assurent un fonctionnement stable à long terme · Services complets de soutien: Réseau mondial de service fournit un soutien technique en temps opportun   Pour les entreprises modernes d'extrusion d'aluminium qui recherchent une haute efficacité, une qualité et un faible coût,L'adoption de solutions hydrauliques avec des pompes axiales à piston à déplacement variable Rexroth A4VSO est sans aucun doute un choix judicieuxAvec les progrès technologiques continus, ce produit de pompe à piston axiale mature et fiable continuera à créer une plus grande valeur pour l'industrie de l'extrusion d'aluminium.    

1. Introduction: Exigences fondamentales des systèmes hydrauliques des TBM Dans la construction moderne de tunnels, les machines de forage de tunnels (TBM) constituent un équipement essentiel dont les performances déterminent directement l'efficacité et la qualité du projet.fonctionnant comme le "cœur" d'un TBM, alimente les fonctions de base, y compris la poussée, la conduite de la tête de coupe et l'érection des segments.Les pompes axiales à piston à déplacement variable de la série Rexroth A4VSG sont devenues la source d'énergie hydraulique préférée des fabricants mondiaux de TBM en raison de leurs performances et de leur fiabilité exceptionnelles. Depuis son développement au milieu du XXe siècle, la technologie des pompes à pistons axiaux est devenue un composant clé irremplaçable dans les systèmes hydrauliques haute pression.Comparé aux pompes à engrenages traditionnelles et aux pompes à palettes, les pompes à piston axiale à déplacement variable offrent des avantages importants, notamment une pression de travail élevée, un rendement volumétrique,Les mécanismes d'échange de chaleur et de débit sont très efficaces et leur large plage de réglage de débit les rend particulièrement adaptés à des applications TBM exigeantes..   2Caractéristiques techniques des pompes à piston axiale à déplacement variable Rexroth A4VSG   2.1 Concept de conception innovant   La série Rexroth A4VSG est équipée d'un piston axial à déplacement variable de type plaque de chargement qui permet un réglage du déplacement sans pas en modifiant l'angle de la plaque de chargement.Cette conception permet à la pompe d'ajuster automatiquement le débit de sortie en fonction des exigences du système tout en maintenant une vitesse de rotation constantePour les équipements tels que les MTP à charges très variables, la capacité de charge est deCette caractéristique des pompes à piston axiale à déplacement variable améliore considérablement l'efficacité de l'utilisation de l'énergie.   2.2 Paramètres de performance clés   · Plage de pression de travail: 400 bar maximum, fonctionnement continu à 350 bar, répondant aux exigences hydrauliques de haute pression des MTP · Plage de déplacement: 28-1000 ml/rev, couvrant les besoins en puissance pour les différentes spécifications du TBM · Efficacité volumétrique: Jusqu'à 98%, réduisant au minimum les pertes d'énergie · Contrôle du bruit: la conception optimisée du piston et de la pantoufle maintient le bruit de fonctionnement sous 80 dB   2.3 Conception pour améliorer la fiabilité   Pour répondre à la nécessité d'un fonctionnement continu dans les TBM, la pompe à piston axiale A4VSG intègre plusieurs technologies améliorant la fiabilité: · Un boîtier en fonte nodulaire de haute résistance avec une excellente résistance aux chocs et aux vibrations · Pistons chromés durs et cylindres spécialement traités pour une résistance supérieure à l'usure · Disposition optimisée des roulements pour prolonger la durée de vie • Interfaces intégrées de capteurs de température et de pression pour la surveillance de l'état   3. Architecture du système hydraulique TBM et positionnement des applications A4VSG   3.1 Composition typique du système hydraulique de TBM   Les systèmes hydrauliques TBM modernes se composent généralement des sous-systèmes suivants: · Système de poussée principal: fournit la puissance de propulsion avant · Système d'entraînement de la tête de coupe: actionne la roue de coupe en rotation · Système d'installation par segment: contrôle précis des manipulateurs d'installation par segment · Systèmes auxiliaires: inclut les fonctions de coulée, de transport de la boue et autres fonctions de support   Parmi ces sous-systèmes, les pompes axiales à piston à déplacement variable servent principalement les systèmes de propulsion à poussée principale et à tête de coupe qui ont les exigences de puissance les plus élevées.   3.2 Solution typique de configuration A4VSG pour les mécanismes de traction de masse   Les solutions de configuration des pompes à piston axiaux A4VSG varient en fonction du diamètre du TBM et des conditions géologiques:   Je suis désolée.Solution TBM de petit ou moyen diamètre (inférieure à φ6m)Le texte est le suivant: · Système de poussée principale: pompes à piston axiales 2×A4VSG 250 avec contrôle de détection de charge · Tracteur à tête de coupe: pompe à piston axiale 1 × A4VSG 500 avec régulation de puissance constante · Puissance totale: environ 500 à 800 kW Je suis désolée.Solution TBM de grand diamètre (supérieure à φ6m)Le texte est le suivant: · Système de poussée principale: pompes à piston axiales 4×A4VSG 355 avec régulation de la pression par zone · Tracteur à tête de coupe: pompes à piston axiales 2×A4VSG 750 à fréquence variable + commande de composés de puissance constante · Puissance totale: 1200 à 2000 kW   4Principaux avantages techniques des pompes à piston axiale A4VSG dans les TBM   4.1 Contrôle précis de la force de poussée   La propulsion de TBM nécessite un ajustement en temps réel de la force de poussée et de la vitesse en fonction des conditions géologiques.Les pompes à piston axiale A4VSG équipées d'un contrôle proportionnel électronique (contrôle HD) ou d'un contrôle de détection de charge (contrôle DA) permettent: · Précision de la vitesse de propulsion à 0,1 mm/s · réglage indépendant de la pression pour les groupes de cylindres multiples · Correction automatique des écarts pour maintenir la précision de l'axe de tunneling   4.2 Matching efficace de la puissance   Les systèmes traditionnels de pompes à déplacement fixe gaspillent beaucoup d'énergie lors du fonctionnement des TBM à faible charge.A4VSG pompes à piston axiale à déplacement variable réalisées par contrôle de puissance constante ou contrôle de détection de charge: · Plus de 30% d'économies d'énergie · Réduction de la hausse de la température de l'huile hydraulique, prolongation de la durée de vie du fluide · Réduction de la charge du système de refroidissement   4.3 Adaptabilité à une géologie complexe   Pour différentes conditions géologiques (sol mou, gravier, roche, etc.), les pompes à piston axiaux A4VSG peuvent régler rapidement les paramètres de fonctionnement: · Couche de sol molle: basse pression, mode de débit élevé · Strata de roche dure: haute pression, faible débit · Strata mixte: commutation automatique des modes   5Technologie de commande intelligente pour A4VSGPompes à piston axiale   5.1 Intégration du système de commande électronique   Les pompes à piston axiales modernes A4VSG peuvent intégrer plusieurs options de commande électronique: · Régulation proportionnelle du magnénoïde: permet un réglage précis du déplacement · Interface de bus CAN: Connexion sans heurts avec le système de commande principal du TBM · Interface de surveillance de l'état: rétroaction en temps réel des paramètres de fonctionnement de la pompe   5.2 Fonctions intelligentes de diagnostic des défauts   En surveillant les paramètres clés des pompes à piston axiales, des alertes précoces aux défauts peuvent être obtenues: · Les capteurs de vibration détectent les conditions de roulement · L'analyse des pulsations de pression détecte l'usure du piston · La surveillance de la température prédit la durée de vie des phoques   5.3 Application de la technologie jumelle numérique   La comparaison des données opérationnelles de la pompe à piston axiale A4VSG avec les modèles numériques permet: · Prévision de la tendance à la dégradation des performances · Évaluation de la durée de vie · Détermination optimale du calendrier de maintenance   6. Cas d'application typiques en ingénierie   6.1 Cas 1: Projet de tunnel de métro urbain   Paramètres du projet: • Diamètre du TBM: 6,28 m · Longueur du tunnel: 3,2 km · Conditions géologiques: alternance des couches de sol tendre et de gravier Configuration du système hydraulique: · Poussée principale: pompes à piston axiales 3×A4VSG 355 · Tracteur à tête de coupe: 2 pompes à piston axiales A4VSG 500 Résultats des opérations: • Le taux moyen d'avance atteint 12 m/jour · Zéro panne du système hydraulique · 28% d'économies d'énergie par rapport aux systèmes classiques   6.2 Cas 2: Projet de tunnel de traversée fluviale   Défis du projet: · Haute pression de l'eau (0,6 MPa) · Tunnel sur de longues distances (5,8 km) · Géologie complexe (sol mou, zones de fractures rocheuses) Résolution: · Conception redondante utilisant des pompes à piston axiale A4VSG · Configuration intelligente du système de compensation de pression · Mise en œuvre de la surveillance à distance des conditions Réalisations du projet: · A établi un record mensuel d'avance de 456 mètres · La fiabilité du système hydraulique atteint 99,98% · Réception du prix de l'innovation technologique du propriétaire   7. Guide de maintenance et de dépannage   7.1 Points d'entretien de routine   Pour assurer une performance optimale de la pompe à piston axiale A4VSG dans les applications de TBM: · Vérifiez la propreté du liquide toutes les 500 heures (ISO 4406 18/16/13) · Inspecter le filtre d'aspiration de la pompe toutes les 1000 heures · Efficacité volumétrique de la pompe à tester toutes les 2000 heures · Vérifiez régulièrement l'alignement de l'accouplement et les vibrations du pipeline   7.2 Troubles communs   Je suis désolée.Problème 1: flux de production insuffisantJe suis désolée. Les causes possibles: · Le mécanisme de réglage de la plaque d'épingle est collant · Pression de commande insuffisante · Usure du piston Les solutions: · Vérifiez la pression du circuit de commande · Testez la liberté de mouvement de la plaque · Mesurer le dégagement entre le piston et le cylindre   Je suis désolée.Problème 2: bruit anormalJe suis désolée. Les causes possibles: · Cavitation due à une aspiration insuffisante · Les dommages causés · Usure des pantoufles à piston Les solutions: · Inspecter le filtre à aspiration · Spéctrum des vibrations du roulement du moniteur · Démonter pour examiner les paires de friction critiques   8. Tendances de développement à venir et Perspectives technologiques   8.1 Directions de développement de la technologie des pompes à piston axiale   · Pressions nominales plus élevées: Objectif de fonctionnement continu de 450 bar · Contrôle adaptatif intelligent: Optimisation des paramètres d'autoapprentissage basée sur les conditions de fonctionnement · Applications de nouveaux matériaux: Pistons en céramique, roulements composites, etc. · Des conceptions plus compactes: 30% de densité de puissance plus élevée   8.2 Innovations dans le système hydraulique TBM   · Systèmes d'alimentation hybride: pompe à piston axiale combinée et entraînements électriques de cylindres · Technologie de récupération d'énergie: Utilisation de l'A4VSG en mode moteur pour récupérer l'énergie de freinage · Systèmes électro-hydrauliques completsÉlimination de l'hydraulique pilote avec contrôle électronique complet   9Conclusion   La pompe axiale à piston à déplacement variable Rexroth A4VSG est devenue le composant de puissance de base des systèmes hydrauliques TBM modernes en raison de son efficacité à haute pression, de sa commande intelligente,et une durabilité fiableGrâce à une conception optimisée et à des applications de technologies de contrôle intelligentes,L'A4VSG répond non seulement aux exigences d'exploitation strictes du TBM, mais démontre également des performances exceptionnelles en matière de conservation de l'énergie et de maintenance intelligente.. Au fur et à mesure que la construction de tunnels progresse vers des projets plus profonds, plus longs et géologiquement plus complexes,La technologie des pompes à piston axiale continuera à innover pour fournir aux TBM des solutions d'alimentation plus puissantes et plus intelligentesEn tant que leader mondial de la technologie hydraulique, Rexroth reste engagé à faire progresser le développement de pompes à piston axiale, conduisant les systèmes hydrauliques TBM vers une plus grande efficacité, intelligence,et la durabilité environnementale.