Application efficace de la pompe à déplacement variable à piston axiale A4VSO dans les solutions de forgeage

Cet article traite de manière approfondie des applications clés et des avantages techniques de la pompe variable de piston axiale A4VSO dans l'industrie du forgeage. En tant que produit de référence dans le domaine des pompes à piston axiales hydrauliques, la série A4VSO est devenue l'élément de puissance central du système hydraulique de l'équipement de forgeage moderne avec ses excellentes performances à haute pression, son contrôle variable flexible et sa conception à longue durée de vie. L'article analyse en détail le principe de travail, les caractéristiques techniques, les points de sélection et les cas d'application spécifiques de la pompe A4VSO dans le processus de forgeage, et fournit des conseils professionnels sur l'installation et la maintenance et les prévisions sur les futures tendances de développement technologique, fournissant une référence technique complète pour les fabricants d'équipements de forgeage et les utilisateurs finaux.

1. Exigences particulières de l'industrie du forgeage pour la puissance hydraulique

En tant que moyen important de formage des métaux, la technologie de forgeage a une position irremplaçable dans les domaines de la fabrication automobile, de l'aérospatiale, de l'équipement militaire, etc. Avec le développement de l'industrie 4.0 et de la fabrication intelligente, l'équipement de forgeage moderne a fait des exigences plus élevées pour les systèmes hydrauliques: haute pression et débit important, contrôle précis, optimisation de l'efficacité énergétique et stabilité fiable. Ces exigences techniques strictes rendent difficile pour les systèmes de pompe quantitative traditionnels de les répondre, et la technologie de pompe à piston de déplacement variable est devenue la meilleure solution avec ses avantages uniques.

est devenu la source d'alimentation préférée des systèmes hydrauliques dans l'industrie du forgeage avec sa conception avancée de la pompe de déplacement variable de piston axial plaque râpée. Cette série de pompes peut non seulement remplacer complètement les produits importés des mêmes spécifications, mais également avoir des performances exceptionnelles dans l'interchangeabilité, la fiabilité et les paramètres de performance. Sa pression de travail nominale est jusqu'à 350 bar (35 MPa), et la pression de pointe peut atteindre 400 bar (40MPa), ce qui convient particulièrement aux scénarios d'application à haute pression et à haut débit tels que les pressions de forgeage et les machines d'estampage.

Cet article introduira systématiquement les caractéristiques techniques de la pompe de déplacement variable de piston axial A4VSO, analysera en profondeur ses solutions d'application spécifiques dans l'équipement de forgeage et fournira des suggestions de sélection et de maintenance professionnelles pour aider les lecteurs à comprendre pleinement cette solution de puissance hydraulique efficace.

2Caractéristiques techniques de la pompe variable au piston axial A4VSO

2.1 Structure de base et principe de travail

La série A4VSO est une pompe de déplacement variable de piston axial de type axial, conçue pour un entraînement hydraulique à haute efficacité à circuit ouvert. Son principe de travail de base est basé sur la plaque de cyclique entraînant plusieurs plongeurs et cylindres disposés axialement pour tourner ensemble, et le mouvement alternatif des plongeurs par rapport au corps du cylindre réalise l'aspiration et la décharge d'huile.

Alors que le plateau swash tourne avec l'assemblage du piston:

1 et 1Processus d'aspiration à l'huile: l'espace formé par le piston et le cylindre augmente, formant une pression négative pour sucer l'huile

2Processus de décharge d'huile: L'espace formé par le piston et le corps du cylindre est réduit, et l'huile est pressée dans l'huile à haute pression pour la sortie

3 et 3Contrôle variable: le déplacement de la pompe peut être ajusté sans pas en modifiant l'inclinaison de la plaque de boue pour obtenir un contrôle de débit précis

Ce principe de travail unique donne à la pompe A4VSO des avantages significatifs tels que la structure compacte, la petite taille radiale, la petite inertie et l'efficacité volumétrique élevée, et convient particulièrement aux exigences d'application des systèmes à haute pression.

2.2 Paramètres techniques clés et avantages de performance

La série A4VSO Les pompes à piston axiales hydrauliques fournissent une variété de spécifications de déplacement de 40 à 1000 ml / REV, parmi lesquelles des déplacements de taille moyenne tels que 180, 250 et 355 sont particulièrement adaptés aux applications d'équipement de forgeage. Ses principales fonctionnalités de performance comprennent:

·Performances à haute pression: pression de travail nominale 350 bar, pression de pointe jusqu'à 420 bar, remplissant les conditions de travail extrêmes des presses de forgeage

·Contrôle variable efficace: fournit un contrôle de tension constant DR / DRG, un contrôle de puissance constant hyperbolique LR, un contrôle proportionnel électrique EO2 et d'autres formes variables

·Conception de longue durée de vie: les roulements à rouleaux complets de haut niveau de la haute précision et la paire de frottements de saut de chaussures coulissantes spécialement optimisées prolongent considérablement la durée de vie de la durée de vie

·Opération à faible bruit: Conception optimisée de la plaque de soupape et du processus de fabrication de précision Assurez-vous que le bruit de fonctionnement est inférieur à la norme de l'industrie

·Densité de puissance élevée: excellent rapport puissance / poids, réduisant l'occupation de l'espace d'équipement

·Adaptabilité moyenne: l'huile minérale ou l'huile hydraulique résistante au feu à l'eau en glycol peut être utilisée pour répondre aux besoins de différentes conditions de travail

Tableau: Spécifications de déplacement principal de la série A4VSO et paramètres de performance

2.3 Technologie de contrôle des variables avancées

Les pompes à piston axiales hydrauliques A4VSO Série A4VSO fournissent une variété de modes de contrôle variables, qui peuvent être sélectionnés de manière flexible en fonction de différentes exigences de processus de forge:

1 et 1DR / DRG Contrôle de pression constante: Lorsque la pression du système atteint la valeur définie, la pompe réduit automatiquement le déplacement pour maintenir une pression constante, ce qui convient particulièrement aux processus de forgeage qui nécessitent une pression stable.

2LR Contrôle de puissance constante hyperbolique: ajustez automatiquement le déplacement en fonction de la charge, de sorte que la pompe fonctionne toujours à la courbe de puissance optimale, améliorant l'efficacité énergétique

3 et 3Contrôle proportionnel électrique EO2: contrôle précis du déplacement à travers les signaux électriques, intégration transparente avec le système PLC, adapté aux lignes de forgeage intelligentes avec un degré élevé d'automatisation

4Contrôle de pression hydraulique HD: s'ajuste automatiquement en fonction des modifications de la pression du système pour maintenir la meilleure correspondance entre la pression et le débit

Ces technologies de contrôle des variables avancées permettent à la pompe A4VSO de répondre avec précision aux besoins en puissance de chaque étape du processus de forgeage, en évitant les déchets d'énergie et en réduisant considérablement les coûts d'exploitation du système.

2.4 Conception de l'adaptabilité aux environnements spéciaux

Visant l'environnement sévère des ateliers de forgeage, tels que la température élevée et la poussière élevée, la pompe A4VSO est spécialement conçue avec une variété de caractéristiques d'adaptabilité:

·Version des médias résistants à la flamme: le type F2 est optimisé pour les supports HFC Water Glycol, aucun rinçage de roulement externe n'est requis, simplifiant la conception du système

·Joint renforcé: joint d'arbre PTFE renforcé et conception de roulements spéciaux pour prolonger l'adaptabilité moyenne et la durée de vie

·Adaptabilité à haute température: la conception optimisée de la plaque de soupape et de la paire de friction assure un fonctionnement stable dans un environnement à haute température

·Tolérance à la pollution: Bien que le niveau de propreté de l'huile soit nécessaire pour être NAS9, la tolérance à la contamination accidentelle est améliorée grâce à une conception spéciale.

Ces caractéristiques permettent à la pompe à piston axiale hydraulique A4VSO à travailler de manière fiable dans divers environnements de production de forgeage et à réduire les temps d'arrêt imprévus.

3. Application typique de l'A4VSO dans l'équipement de forgeage

Il existe de nombreux types d'équipements de forgeage avec des exigences de processus différentes. La pompe variable à piston axiale A4VSO est devenue une source d'alimentation idéale pour divers systèmes hydrauliques de machines de forgeage en raison de ses caractéristiques flexibles et variables et de haute pression et de grandes performances d'écoulement. Les analyses suivantes analysent plusieurs scénarios d'application typiques.

3.1 Système hydraulique de la presse à forger

Les presses de forgeage nécessitent une pression instantanée extrêmement élevée et un contrôle précis du mouvement. Les pompes A4VSO sont généralement configurées de la manière suivante dans ces équipements:

·Sélection de la pompe principale: spécifications A4VSO250 ou A4VSO355, DR Contrôle de pression constante, offrant une source d'huile à haute pression stable

·Conception du système: plusieurs pompes sont connectées en parallèle pour répondre à la forte demande de débit instantanée grâce à l'aide d'accumulateurs

·Contrôle de pression: la pression de travail est généralement définie dans la plage de 280-320bar, ajustée en fonction du processus de forge spécifique

·Conception d'économie d'énergie: l'utilisation de la commande de contrôle de puissance constante de LR ou du contrôle sensible à la charge réduit automatiquement le déplacement lorsque la course inactive baisse rapidement

Une grande entreprise de forgeage utilise une presse de forgeage de 8 000 tonnes entraînée par un groupe de pompe A4VSO355DR, ce qui permet d'économiser 35% d'énergie par rapport au système de pompe à déplacement fixe d'origine et améliore la précision et la répétabilité du forge.

3.2 Unité d'alimentation hydraulique pour l'estampillation de la ligne de production

La ligne de production d'estampage du panneau automobile a des exigences spéciales pour le système hydraulique: course rapide au ralenti, estampillation de précision à basse vitesse et répétabilité élevée. Les avantages de A4VSO dans ces applications comprennent:

·Réponse rapide: La plaque de boue a un court temps de réglage pour répondre aux exigences des cycles d'estampage à grande vitesse

·Contrôle de débit précis: le contrôle proportionnel électrique EO2 réalise une coordination parfaite avec la valve servo

·Intégration du système: la structure de l'arbre à travers est facile à combiner avec la pompe à engrenage pour fournir une pression et un débit différenciés pour différentes fonctions

·Pression stable: bonnes caractéristiques de coupure de pression pour éviter les fluctuations de pression au moment de l'estampage

Les lignes de presse modernes utilisent souvent la pompe A4VSO180EO2 en combinaison avec un système de contrôle de servo pour obtenir une précision de contrôle de position au niveau des millimètres tout en économisant plus de 25% d'énergie par rapport aux systèmes traditionnels.

3.3 Système hydraulique de la presse multi-station

Les presses de forgeage multi-stations doivent apporter de l'énergie à plusieurs actionneurs en même temps, et les charges de chaque station varient considérablement. Caractéristiques d'application typiques des pompes A4VSO dans un tel équipement:

·Combinaison multi-pompes: 3-4 groupes de pompes A4VSO125 ou A4VSO180 sont utilisés pour servir différentes postes de travail

·Contrôle indépendant: chaque pompe peut être définie avec différentes valeurs de coupure de pression pour répondre avec précision aux besoins de chaque station

·Distribution du débit: équilibrez automatiquement la charge de chaque pompe par le contrôle de puissance constant LR pour optimiser la consommation d'énergie totale

·Conception redondante: une sauvegarde et une configuration de sauvegarde assure la production continue, et les performances du système restent cohérentes pendant la commutation

Après qu'une machine à forgerage multi-station à anneau de roulement ait adopté quatre unités de pompe A4VSO125LR, le taux d'utilisation de l'équipement est passé de 85% à 93% et le taux de défaillance a diminué de 40%.

3.4 Application d'équipements de forgeage spéciaux

En plus des équipements de forgeage conventionnels, les pompes à piston axiales hydrauliques A4VSO sont également largement utilisées dans divers équipements de forgeage spéciaux:

·Système hydraulique de forge isotherme: la pression stable doit être maintenue pendant longtemps. Le contrôle DR d'A4VSO garantit que la fluctuation de la pression est inférieure à ± 2BAR.

·Poudre de forge de poudre: la douceur de l'action est extrêmement élevée, et les caractéristiques de faible bruit et d'écoulement lisse de l'A4VSO sont une correspondance parfaite

·Équipement de forgeage à déstruction multidirectionnelle: plusieurs cylindres hydrauliques fonctionnent ensemble, et la réponse rapide de l'A4VSO assure la précision de la synchronisation des mouvements

·Marteau de forge à grande vitesse: la demande de débit instantanée est grande et A4VSO est équipée d'un accumulateur de grande capacité pour fournir un flux de pointe

Ces applications spéciales démontrent entièrement l'adaptabilité technique et la fiabilité des performances de la pompe A4VSO, consolidant sa position de base dans l'industrie du forgeage.

Tableau: Configuration typique de A4VSO dans différents équipements de forgeage

4. Points de sélection de la pompe A4VSO et de conception du système

La sélection correcte et la conception du système sont la clé pour assurer les meilleures performances de la pompe de déplacement variable de piston axial A4VSO dans l'équipement de forgeage. Cette section fournit des conseils de sélection professionnelle et des suggestions techniques.

4.1 Principes de sélection de spécifications de déplacement

Les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la sélection de la spécification de déplacement de la pompe A4VSO:

Exigences d'écoulement: Calculez les exigences d'écoulement maximales en fonction de la taille et de la vitesse de fonctionnement hydrauliques et sélectionnez une pompe qui peut répondre aux exigences à 1500-1800 tr / min.

oFormule de calcul: q = (a × v) / 600 (l / min)

oLorsque A est la zone efficace du cylindre hydraulique (CM²), V est la vitesse de travail (mm / s)

Exigences de pression: confirmez la pression de travail maximale et la pression de pointe de l'équipement pour garantir qu'il ne dépasse pas les limites nominales 350bar et pic 400 bar de la pompe.

Correspondance de puissance: vérifiez si la puissance du moteur d'entraînement est suffisante pour éviter la surcharge

oFormule de calcul de puissance: P = (P × Q) / (600 × η) (KW)

oOù p est pression (bar), q est le débit (l / min) et η est l'efficacité globale (généralement 0,85-0,9)

Considérations du système de travail: Pour un travail continu à charge élevée, choisissez une taille plus grande et pour un travail intermittent, choisissez selon les besoins réels.

Pour la plupart des équipements de forgeage, A4VSO125 à A4VSO355 sont des spécifications communes, parmi lesquelles A4VSO250 est considérée comme la "spécification universelle" qui équilibre l'écoulement, la pression et les facteurs de coût.

4.2 Lignes directrices pour sélectionner des méthodes de contrôle des variables

A4VSO fournit une variété de méthodes de contrôle variables, chacune avec ses propres caractéristiques, la sélection doit être combinée avec les exigences du processus de forge:

1 et 1DR / DRG Contrôle de pression constante:

oScénarios applicables: processus de forgeage et de pression qui nécessitent une pression stable

oAvantages: pression stable, bon effet d'économie d'énergie

oRemarque: Lorsque plusieurs pompes sont connectées en parallèle, la valeur de coupure de pression doit être définie avec précision

2LR Contrôle de la puissance constante hyperbolique:

oScénarios applicables: occasions où la charge change considérablement, mais la puissance totale doit être limitée

oAvantages: s'adapter automatiquement pour charger et protéger la source d'alimentation

oRemarque: pas adapté aux scénarios nécessitant un contrôle de pression précis

3 et 3Contrôle proportionnel électrique EO2:

oScénarios applicables: systèmes à haute automatisation et doivent être intégrés à PLC

oAvantages: contrôle précis, peut réaliser des stratégies de contrôle complexes

oRemarque: Besoin de faire correspondre le système de contrôle électronique, le coût est relativement élevé

4Contrôle combiné:

oCombinaison commune: DRG + LR réalise une tension constante et une puissance constante.

oScénarios applicables: équipement clé avec des exigences élevées pour la sécurité du système

Pour la plupart des applications de forgeage, le contrôle DR peut répondre aux besoins de base; Un équipement haut de gamme est recommandé d'utiliser le contrôle EO2 pour atteindre une gestion d'énergie plus intelligente.

4.3 points clés de la conception du système hydraulique

Lors de la conception d'un système hydraulique pour forger des équipements autour d'une pompe A4VSO, une attention particulière doit être accordée aux aspects suivants:

Conception du circuit d'huile:

·Lorsque le disque à travers est utilisé, plusieurs pompes peuvent être connectées en série pour fournir des sources d'huile indépendantes pour différentes fonctions

·Le diamètre du pipeline d'entrée d'huile est suffisant pour garantir que la pression d'entrée d'huile n'est pas inférieure à 0,2bar

·La conduite de vidange d'huile est recouverte du réservoir d'huile séparément pour éviter la pression du dos affectant le joint de boîtier de la pompe

Sélection des composants auxiliaires:

·Sélectionnez un filtre d'entrée d'huile avec une précision de filtration de βₓ ≥75 pour s'assurer que le niveau de propreté de l'huile est NAS9

·Il est recommandé d'utiliser des filtres à haute pression avec βₓ ≥200 et une pression nominale 20% plus élevée que la pression maximale du système.

·La capacité de l'accumulateur est calculée en fonction de la demande de débit instantanée, généralement 20 à 30% du flux de pompe principal.

Protection de la sécurité:

·Le système est équipé d'une soupape de sécurité et le réglage de la pression est 5 à 10% plus élevé que la pression de coupure de la pompe.

·Alarme de surveillance de la température, avertissement lorsque la température de l'huile dépasse 65 ℃, protection d'arrêt à 80 ℃

·Surveillance en ligne du niveau d'huile et de la contamination, maintenance préventive

Conception d'économie d'énergie:

·Le système multi-pompes utilise une combinaison de pompes de différentes spécifications pour répondre aux exigences de flux de différentes conditions de travail

·Envisagez de combiner un entraînement de fréquence variable avec une pompe à déplacement variable pour réduire davantage la consommation d'énergie

·Pour récupérer l'énergie potentielle vers le bas de la presse de forgeage, la technologie d'ajustement secondaire peut être utilisée

4.4 Considérations spéciales pour les systèmes de liquide hydraulique résistants au feu

Le forgeage de l'équipement dans des environnements à haute température ou inflammables nécessite souvent l'utilisation d'huiles hydrauliques résistantes au feu telles que HFC Water Glycol. À l'heure actuelle, les points suivants doivent être notés lors de la sélection de la pompe A4VSO:

·Choisissez des pompes F ou F2 spécialement conçues pour s'adapter aux caractéristiques des médias HFC

·Le modèle F2 ne nécessite pas de rinçage de roulement externe, simplifiant la conception du système

·La pression de travail doit être réduite d'environ 10% et la vitesse de 15 à 20%.

·Le réservoir de carburant est conçu avec un volume de 30% plus grand pour améliorer la dissipation thermique

·Les joints et les tuyaux doivent être compatibles avec les milieux de glycol d'eau

Une pompe A4VSO correctement sélectionnée peut atteindre des performances et une durée de vie similaires à l'huile minérale dans le milieu HFC, offrant une puissance hydraulique sûre et fiable pour les ateliers de forgeage à haute température.

5. Installation, mise en service et entretien

L'installation correcte, la mise en service standardisée et la maintenance scientifique sont la clé pour garantir le fonctionnement stable à long terme de la pompe variable de piston axiale A4VSO dans l'équipement de forgeage. Cette section fournit des conseils techniques professionnels.

5.1 Spécifications d'installation et précautions

Installation mécanique:

·Adoptez un couplage élastique pour assurer une déviation axiale <0,1 mm et une déviation radiale <0,2 mm

·L'arbre de pompe n'est pas soumis à une force radiale et le support de montage a une rigidité suffisante

·Pour les pompes à guichet unique, la charge supplémentaire sur les pompes suivantes ne dépasse pas la valeur autorisée.

Connexions hydrauliques:

·Le diamètre du tuyau d'entrée d'huile est suffisant et le débit ne dépasse pas 1,2 m / s

·Le port de vidange d'huile est recommandé au réservoir d'huile séparément et la pente montante du pipeline est> 5 ° pour éviter le blocage de l'air

·La pression du dos de la fuite d'huile ne doit pas dépasser 0,15 MPa, sinon elle affectera la sensibilité du mécanisme variable du servo.

Connexion électrique (pompe variable):

·Le câble de l'électrovanne proportionnel est bien protégé et tenu à l'écart de la ligne électrique.

·Le signal de commande correspond à la tension d'alimentation et la polarité est correcte

·Masse fiable pour éviter les interférences électromagnétiques

Vérifiez avant le démarrage initial:

·Confirmez que la direction de rotation est correcte (généralement dans le sens des aiguilles d'une montre lorsqu'elle est vue à partir de l'extrémité de l'arbre)

·Le niveau d'huile dans le réservoir est suffisant et le type d'huile est correct

·Le pipeline d'entrée d'huile est rempli d'huile et l'air est épuisé.

5.2 Étapes de débogage et paramètres

Débogage sans charge:

1 et 1Desserrez la vis de réglage de la pression pour mettre la pompe à une pression minimale.

2Démarrez le moteur, vérifiez la direction et tout bruit anormal

3 et 3Fonctionner en continu pendant 10 minutes et vérifier que la température de la coque devrait augmenter uniformément

Réglage de la pression:

1 et 1Pompe de commande DR: Serrez progressivement la vis de réglage de la pression à la valeur de réglage requise

§Les presses à forger

2Pompe de commande LR: Réglez d'abord la pression maximale, puis ajustez la courbe d'alimentation

3 et 3Pompe de commande EO2: caractéristiques maximales de pression et d'écoulement via le contrôleur

Débogage du trafic:

1 et 1Vérifiez si la vitesse de chaque action répond aux exigences de conception

2Le système multi-pompes doit équilibrer la contribution de débit de chaque pompe

3 et 3Vérifiez le temps de réponse et la stabilité du mécanisme variable

Test de sécurité:

1 et 1Testez la fonction de coupure de pression pour confirmer que la pompe peut modifier la pression dans le temps où la pression réglée est atteinte

2Vérifiez si la pression d'ouverture de la soupape de sécurité est normale (5 à 10% plus élevée que la pression de coupure de la pompe)

3 et 3Simuler les conditions de défaut pour vérifier l'efficacité des dispositifs de protection

5.3 Entretien quotidien et entretien régulier

Articles d'inspection quotidiens:

·Niveau d'huile, température de l'huile et qualité d'huile

·Pompe de bruit de fonctionnement et de vibrations

·Vérification des fuites externes

·Indication de pression différentielle de filtre

Contenu de maintenance régulière:

·Toutes les 500 heures: vérifiez l'alignement de couplage et serrez les boulons de montage

·Toutes les 1000 heures: remplacez le filtre d'admission d'huile et prélevez des échantillons pour tester la contamination de l'huile

·Toutes les 2000 heures: vérifiez la flexibilité du mécanisme variable et testez les performances de contrôle

·Toutes les 4000 heures: remplacez le filtre à haute pression et vérifiez complètement l'état technique de la pompe

Points de gestion du pétrole:

·Maintenir la propreté de l'huile au niveau NAS9 et vérifier régulièrement la contamination

·Contrôlez la température de l'huile dans la plage optimale de 30 à 65 ℃

·Surveiller la teneur en humidité (<0,1%) et les changements de valeur acide

·Ne mélangez pas les huiles de différentes marques et nettoyez soigneusement le système lorsque vous changez d'huile

5.4 Diagnostic et dépannage des défauts communs

Pression insuffisante ou fluctuante:

·Causes possibles: mécanisme variable coincé, panne de la soupape de commande, usure interne de la pompe

·Traitement: Vérifiez le circuit d'huile de commande, testez le mécanisme variable et mesurez l'efficacité volumétrique de la pompe.

Bruit anormal:

·Causes possibles: cavitation, dommages causés, parties internes en vrac

·Traitement: Vérifiez les conditions d'admission d'huile, mesurez la vibration du boîtier et démontez et inspectez si nécessaire.

Chute du trafic:

·Causes possibles: Changement de limite de plaque de sauvetage, déviation du signal de contrôle, usure de pompe

·Traitement: Vérifier le signal de contrôle, tester le déplacement maximal, mesurer la fuite du système

surchauffer:

·Causes possibles: fuite interne excessive, mauvaise viscosité d'huile, refroidissement insuffisant

·Action: Vérifiez l'efficacité volumétrique, vérifiez les spécifications de l'huile, évaluez les conditions de dissipation thermique

Les variables sont lentes à répondre:

·Causes possibles: pression de contrôle insuffisante, piston variable coincé, panne de la vanne de commande

·Traitement: Vérifiez le circuit d'huile de commande, nettoyez le mécanisme variable et testez la réponse de la valve

L'établissement d'un système complet d'enregistrement et d'analyse des défauts aidera à détecter à l'avance des problèmes potentiels et à éviter les échecs majeurs.

5.5 Mesures de maintenance hors service à long terme

Lorsque l'équipement de forgeage doit être fermé pendant longtemps, des mesures de maintenance spéciales doivent être prises pour la pompe A4VSO:

1 et 1Égoutter l'ancienne huile dans la pompe et injecter une nouvelle huile contenant un inhibiteur de la rouille

2Préparez manuellement le roulement de plusieurs cycles pour former un film d'huile à la surface de la paire de roulements et de frottements.

3 et 3La surface usinée exposée est recouverte d'huile anti-rust et le port d'huile est scellé avec un bouchon à vis

4Le mécanisme variable est placé en position centrale pour libérer la contrainte de ressort

5Stocker dans un environnement sec et vérifier régulièrement le statut résistant à la rouille

Lorsque vous réactivez, vous devez d'abord lancer manuellement le moteur pour vérifier, puis le mettre en fonctionnement étape par étape en fonction de la procédure de démarrage initiale.

6. Analyse technique et économique et études de cas

6.1 Analyse comparative avec le système de pompe de mesure traditionnelle

L'utilisation de la pompe de déplacement variable axiale A4VSO dans l'équipement de forgeage présente des avantages importants par rapport aux systèmes de pompe à déplacement fixe traditionnels:

Comparaison de la consommation d'énergie:

·Le système de pompe de mesure ajuste la pression à travers la soupape de débordement et une grande quantité d'énergie est gaspillée sous forme d'énergie thermique

·La pompe à déplacement variable ajuste la sortie en fonction de la demande de charge, économisant généralement une énergie de 30 à 50%

·Après la transformation, une machine de presse de forgeage de 2 000 tonnes a réalisé une économie d'énergie de 42%, économisant environ 180 000 kWh d'électricité par an.

Comparaison des performances:

·Le contrôle de la pression de la pompe variable est plus précis et la cohérence de la taille du forge est améliorée

·Ajustement de flux sans étape pour répondre aux besoins de différentes étapes de processus

·Réduire les chocs hydrauliques et améliorer la fiabilité du système

Comparaison des coûts:

·Investissement initial: 20 à 30% plus élevé pour les systèmes de pompe variable

·Coût de fonctionnement: 40 à 60% inférieur au système de pompe variable

·Période de récupération: généralement 1 à 2 ans

Comparaison de maintenance:

·La température de l'huile variable de la pompe est inférieure et la durée de vie de l'huile est prolongée

·Réduire les conditions de débordement et réduire l'usure des composants

·Le système est plus simple et a moins de points de défaillance

Tableau: comparaison complète entre le système de pompe variable A4VSO et le système de pompe fixe

6.2 Analyse des cas d'application typiques

Cas 1: Transformation d'économie d'énergie de la grande presse de forgeage

La presse à forgeage de 1600 tonnes d'une usine de machines lourdes a initialement utilisé une pompe quantitative + un système de soupape proportionnel, qui avait des problèmes de consommation élevée d'énergie et de température élevée de l'huile.

·Les pompes principales ont été remplacées par deux pompes A4VSO355LR avec un contrôle de puissance constant

·Augmentez l'alimentation de l'huile auxiliaire de l'accumulateur pour répondre au flux instantané de forge rapide

Mesure réelle après transformation:

oLa consommation d'énergie réduite de 38%

oLa température de l'huile est passée de 72 ° C à 58 ° C

oAmélioration de la précision de la forge, réduction du taux de ferraille de 25%

oPériode de récupération: 14 mois

Cas 2: mise à niveau du système hydraulique de la machine à forger à froid multi-stations

La pression du système d'origine d'une machine à forage à froid en 12 stations dans une usine de pièces automobiles a considérablement fluctué, affectant la qualité du produit. Solution:

·Quatre pompes A4VSO125DR sont utilisées pour contrôler différentes postes de travail.

·Réglez avec précision la valeur de coupure de pression de chaque pompe pour former un gradient de pression

·Effet après la mise à niveau:

La fluctuation de la pression est réduite de ± 15BAR à ± 3BAR

La tolérance dimensionnelle du produit a augmenté de 30%

Réduction du bruit du système 8 dB

Cas 3: Atelier à haute température Ligne de production

La température ambiante d'un atelier de forgeage en acier spécial est élevée et le système d'origine échoue fréquemment. Plan de rénovation:

·La pompe A4VSO250F2 est sélectionnée pour s'adapter au milieu HFC Water Glycol

·Optimiser la disposition du pipeline pour réduire la perte de pression

·Performance après transformation:

Amélioration de la fiabilité du système, MTBF étendu par 3 fois

Éliminer les risques d'incendie de l'huile hydraulique

Les coûts d'entretien réduits de 40%

6.3 Analyse des coûts du cycle de vie

Pour évaluer la faisabilité économique de l'utilisation de la pompe A4VSO dans une machine à forger, le coût du cycle de vie (LCC) doit être pris en compte:

Coût initial (CAPEX):

·Coût d'achat d'unité de pompage

·Coût de transformation du système

·Frais d'installation et de mise en service

Coûts d'exploitation (OPEX):

·Consommation d'énergie (60-70%)

·Frais de maintenance

·Remplacement du fluide et du filtre

·Perte de temps d'arrêt

Valeur résiduelle:

·Valeur résiduelle de l'équipement lors de sa retraite

·Remise de commerce

Distribution typique des coûts du cycle de vie de la pompe A4VSO dans l'équipement de forgeage:

·Coût initial: 15-25%

·Coûts énergétiques: 60-70%

·Coût de maintenance: 10-15%

·Valeur résiduelle: 2-5%

En optimisant la sélection et la conception du système, les coûts d'énergie et de maintenance peuvent être considérablement réduits, et même si l'investissement initial est plus élevé, le LCC global est généralement plus faible.

6.4 Exemple de calcul du ROI

Une entreprise envisage de mettre à niveau sa machine de forgeage de pompe à déplacement fixe traditionnel vers un système de pompe à déplacement variable A4VSO:

Données de base:

·Investissement de rénovation: 280 000 yuans

·Temps de fonctionnement annuel: 6000 heures

·Puissance du système d'origine: 110KW

·Économie d'énergie estimée: 35%

·Prix ​​de l'électricité: 0,8 yuan / kWh

Calcul des prestations d'économie d'énergie:

·Économie d'électricité annuelle: 110 kW × 35% × 6000h = 231 000 kWh

·Économies annuelles d'électricité: 231 000 × 0,8 = 184 800 yuans

Autres avantages:

·Réduction des coûts d'entretien: environ 20 000 yuans / an

·Réduction des déchets: environ 30 000 yuans / an

·Revenu annuel total: environ 235 000 yuans

Période de récupération:

·Période de récupération simple: 28 / 23,5vation 1,2 ans

·Considérant la valeur de temps de l'argent: environ 1,5 ans

Ce cas montre que la transformation d'économie d'énergie du système A4VSO est généralement très économique.

7. Tendances de développement futures et perspectives technologiques

7.1 Intelligence et intégration IoT

À l'avenir, l'application de la pompe variable de piston axiale A4VSO dans le champ de forgeage intégrant profondément la technologie intelligente:

·Surveillance de l'état: des capteurs intégrés de pression, de température et de vibration pour surveiller l'état de santé de la pompe en temps réel

·Maintenance prédictive: prédire la durée de vie restante en fonction de l'analyse des mégadonnées et optimisez les plans de maintenance

·Contrôle adaptatif: optimise automatiquement le point de fonctionnement en fonction des paramètres du processus et des modifications de charge

·Diagnostic à distance: analyse et guidage des défauts à distance via Internet industriel

Rexroth a commencé à intégrer des capteurs intelligents dans sa nouvelle génération de pompes pour fournir un support de base de données pour les usines de forgeage intelligentes.

7.2 Amélioration supplémentaire de l'efficacité énergétique

Face à des exigences d'efficacité énergétique de plus en plus strictes, la technologie de la pompe A4VSO continuera d'optimiser:

·Nouveau matériau de paire de friction: réduire les fuites internes et augmenter l'efficacité volumétrique à plus de 98%

·Algorithme de contrôle optimisé: correspondance de charge plus précise, réduisant le travail gaspillé

·Système d'alimentation hybride: combiné avec un entraînement de fréquence variable pour atteindre une régulation secondaire

·Technologie de récupération d'énergie: utiliser l'énergie potentielle vers le bas de la machine de forgeage pour produire de l'électricité

Ces innovations augmenteront l'efficacité énergétique des systèmes hydrauliques de l'équipement de forgeage de 15 à 20%, ce qui réduit encore les coûts de production.

7.3 Application de nouveaux matériaux et de nouveaux processus

Les progrès de la technologie des matériaux repousseront les limites de performance de la pompe A4VSO vers l'avant:

·Matériaux à haute résistance et légers: augmenter la densité de puissance et réduire le volume et le poids

·Technologie de traitement de surface: comme le revêtement DLC, prolonger la durée de vie des paires de friction clés

·Application du matériau composite: remplacer certaines pièces métalliques, réduire le bruit et le coût

·Fabrication additive: moulage intégré de canaux d'écoulement complexes pour optimiser les performances hydrauliques

Ces innovations devraient permettre à la pompe A4VSO de prochaine génération de fonctionner à des pressions supérieures à 400 bar tout en prolongeant sa durée de vie de 30%.

7.4 Direction verte et respectueuse de l'environnement

Les réglementations environnementales plus strictes conduiront la pompe A4VSO vers une direction plus verte:

·Adaptation biodégradable à l'huile hydraulique: conception optimisée pour s'adapter aux médias respectueux de l'environnement

·Technologie de contrôle des fuites: la norme pour zéro fuite externe

·Suppression du bruit: réduire le bruit de 3 à 5 dB par optimisation structurelle

·Conception recyclable: améliorer le taux de récupération des matériaux et la commodité de démontage

À l'avenir, les systèmes hydrauliques des magasins de forgeage seront plus propres, plus silencieux et en harmonie avec l'environnement.

7.5 Standardisation et développement modulaire

Pour réduire les coûts et raccourcir le délai de livraison, la pompe A4VSO s'améliorera:

·Standardisation de l'interface: simplifie l'intégration du système et réduit les exigences de personnalisation

·Conception modulaire: répondant aux besoins divers en combinant des modules standard

·Configuration du logiciel: l'ajustement de la fonction est réalisé via le réglage des paramètres plutôt que des modifications matérielles

·Plateforme unifiée globale: spécifications techniques cohérentes du produit dans différentes régions

Ces tendances permettront aux fabricants d'équipements de forgeage d'obtenir la solution hydraulique la plus appropriée plus rapidement et économiquement.

8. Conclusion et recommandations

8.1 Résumé technique

Grâce à une analyse complète de la pompe variable de piston axiale A4VSO dans la solution de forgeage, les conclusions techniques suivantes peuvent être tirées:

1 et 1Haute pression et haute efficacité: la série A4VSO a une pression nominale de 350 bar et une pression de pointe de 400bar, et une variété de méthodes de contrôle variables pour correspondre parfaitement aux exigences du processus de forgeage.

2Économie d'énergie significative: par rapport aux systèmes de pompe quantitative traditionnels, l'économie d'énergie typique est de 30 à 50% et la période de récupération d'investissement est courte

3 et 3Fiable et durable: les roulements de garde aéronautique et la conception optimisée de la paire de frottements assurent une longue durée de vie dans des environnements de forage sévère

4Adaptation flexible: une variation de déplacement de 40 à 1000 ml / r, plusieurs modes de contrôle pour répondre aux besoins de différents équipements de forgeage

5Prévision intelligente: possédant la base technique pour le développement intelligent et en réseau pour répondre aux besoins des futures usines intelligentes

8.2 Recommandations de sélection et d'application

Sur la base de l'analyse de cette étude, les recommandations suivantes sont faites pour forger des fabricants et des utilisateurs d'équipements:

Conception de nouveaux produits:

·Une priorité est donnée à la solution de pompe variable A4VSO, en particulier la spécification 125-355 ml / R

·Sélectionnez la méthode de contrôle en fonction des caractéristiques du processus. Le contrôle électrique EO2 est recommandé pour des processus complexes.

·Conception raisonnable du système hydraulique pour donner un jeu complet aux avantages de la pompe à déplacement variable

Modification de l'équipement existant:

·Évaluation de l'économie de la conversion d'un système de pompe à déplacement fixe en une pompe à déplacement variable A4VSO

·Prioriser la transformation d'une consommation d'énergie élevée et d'un équipement de taux de charge élevé

·Envisagez une rénovation progressive pour réduire le risque d'investissement

Utilisation et maintenance:

·Maintenir strictement le niveau de la propreté de l'huile NAS9

·Surveillance régulière de l'état de la pompe et de l'entretien préventif

·Établir un fichier complet d'exploitation et de maintenance

8.3 Perspectives de développement de l'industrie

Avec l'avancement des objectifs des «pics de carbone et de la neutralité du carbone», l'industrie du forgeage sera confrontée à une plus grande pression pour améliorer l'efficacité énergétique, et la part de marché des pompes à piston axiales hydrauliques à haute efficacité telles que A4VSO augmentera encore:

·Marché haut de gamme: les pompes variables intelligentes et en réseau deviendront standard

·Marché de la fin de la fin: accélération de la transition des pompes à déplacement fixe aux pompes à déplacement variable

·Champs émergents: comme le forgeage de précision, le forgeage isotherme, etc., qui ont une demande croissante de pompes haute performance

Il est prévu qu'au cours des cinq prochaines années, le taux de pénétration des pompes à déplacement variable dans les systèmes hydrauliques de l'équipement de forgeage passera d'environ 45% à plus de 65%, parmi lesquels la série A4VSO maintiendra son leadership technologique.

8.4 Recommandations finales

Pour les décideurs qui cherchent à mettre à niveau ou à construire un nouveau système hydraulique pour forger des équipements, nous recommandons fortement:

1 et 1La priorité sera donnée pour évaluer la solution de pompe variable A4VSO, en particulier les produits de spécification 180-355 ml / R

2Choisissez un intégrateur de système expérimenté pour assurer l'optimisation de la conception

3 et 3Investissez dans une formation sur la maintenance des opérateurs pour tirer le meilleur parti de votre équipement

4Établir une relation de coopération technique à long terme et suivre l'innovation des produits

En adoptant la solution éprouvée et efficace de la pompe à déplacement variable de piston axial A4VSO, les entreprises de forgeage réaliseront des économies d'énergie importantes, une amélioration de la qualité et une compétitivité accrue, jetant une base solide pour le développement durable.