FAQ

Pour évaluer la durée de vie restante d'un système hydraulique, plusieurs indicateurs doivent être examinés: état de l'huile - analyse de l'huile pour détecter les changements de viscosité, augmentation de la valeur acide,et la contamination pour déterminer la durée de vie restante de l'huile. Usure des composants clés - Mesurer le degré de diminution de l'efficacité volumétrique de la pompe à piston axiale. Généralement, si elle est inférieure à 80%, une révision ou un remplacement devraient être envisagés.Fuite - Si la fuite totale du système est supérieure au double de celle d'une nouvelle machine- Comparer la pression actuelle, le débit, la vitesse de réponse et d'autres paramètres avec les différences lorsque la machine était neuve.Fréquence des pannes - Nombre de pannes par unité de tempsUne tendance à la hausse indique que le système est entré dans une période d'usure et de défaillance.Envisager une mise à jour lorsque le coût annuel de maintenance dépasse 30% de la valeur résiduelle de l'équipementLes méthodes d'évaluation complètes comprennent: des tests réguliers et complets pour établir des données de référence; l'utilisation de technologies de surveillance de l' état pour suivre les paramètres clés;faisant référence à la durée de vie moyenne d'un équipement similaire; et en tenant compte des nouvelles exigences en matière d'équipement dues aux changements intervenus dans les processus de production.

Les principales raisons pour lesquelles la basse température rend difficile le démarrage du système hydraulique sont les suivantes: la viscosité de l'huile augmente fortement,qui augmente la résistance à l'aspiration de l'huile de la pompe à piston axiale et peut provoquer une cavitationLes joints durcissent, la résistance de frottement initiale augmente et surtout la pression de démarrage du cylindre augmente de façon significative.La capacité de la batterie diminue et le couple de démarrage du moteur est insuffisantLes contre-mesures comprennent: le choix d'une huile hydraulique à faible point de congélation, telle que la série HV ou HS, avec un indice de viscosité supérieur à 150.Installez un chauffe-huile et préchauffez l'huile à plus de 15°C avant de commencer. envisagez d'installer une isolation du réservoir de carburant pour les équipements situés dans les régions froides.Renforcer l'entretien de la batterie et utiliser l'alimentation auxiliaire au démarrage si nécessairePour les environnements extrêmes, pensez aux systèmes hydrauliques à base de glycol et d'eau.

La dégradation des performances après réparation peut être causée par les raisons suivantes: utilisation de pièces de rechange non originales ou de qualité inférieure, telles que des joints de dureté inappropriée ou un vide excessif du piston.Processus de montage non standardisé, comme les boulons non serrés au couple requis ou la propreté insuffisante des pièces.comme le remplacement d'une pompe à piston axiale endommagée sans traiter la source de contamination. mise en service inadéquate du système, comme une ventilation incorrecte ou des paramètres incorrects. dommages collatéraux non détectés, tels que des particules métalliques provenant d'une pompe endommagée endommageant les vannes.Les solutions incluent: Utilisez des pièces de rechange d'origine ou certifiées pour assurer la qualité. Suivez strictement le manuel de réparation et utilisez des outils spéciaux. Vérifiez soigneusement le système et corrigez tous les problèmes potentiels.Rincer soigneusement le système et remplacer tous les fluides et les filtresEnregistrer complètement le processus de réparation et les pièces remplacées pour un suivi ultérieur.

Les défaillances du système hydraulique présentant de multiples symptômes ont généralement une cause commune: la contamination par l'huile peut entraîner une usure de la pompe axiale du piston (augmentation du bruit),collant du noyau de soupape (opération anormale) et blocage du filtre (débit insuffisant) en même tempsL'entrée d'air du système générera du bruit et réduira le module d'élasticité de l'huile, entraînant une faible action de l'actionneur et des fluctuations de pression.Une température de l'huile excessive accélérera le vieillissement des joints (augmentation des fuites)Les méthodes de détermination de la source de défaut centrale comprennent:Analyse de la corrélation temporelle - quel symptôme apparaît en premier peut être la cause profondeL'analyse de la commonalité - trouver les facteurs communs qui peuvent expliquer toutes les anomalies - vérifier les données d'exploitation historiques pour trouver les paramètres qui dévient de la normale en premier.Détection du pétrole - analyse complète du pétrole peut révéler une variété de problèmes potentielsPar exemple, l'apparition simultanée d'un bruit élevé de la pompe, d'une température élevée de l'huile et d'un cylindre faible peut être causée par une fuite interne excessive dans la pompe,entraînant un débit insuffisant et une perte d'énergie.

Le diagnostic systématique des défauts hydrauliques doit suivre les étapes suivantes: Observation du phénomène - enregistrement de toutes les performances anormales, telles que les changements de bruit, le mouvement lent, les fluctuations de pression, etc.Mesure des paramètres - utilisation de manomètresL'isolation progressive - réduire la portée de la défaillance en faisant fonctionner chaque vanne de commande ou en isolant en sections.Inspection sensorielle - évaluer les vibrations anormalesL'analyse de l'huile - détecte la propreté, la viscosité, l'humidité et la contamination par les particules de l'huile, et juge l'usure interne.Échange de composants - remplacement des composants suspects par des composants normaux pour vérifier le jugementL'analyse de l'arbre de défaut - liste toutes les causes potentielles par probabilité et élimine-les une par une.détecteur à ultrasons pour localiser les fuites internesLe diagnostic doit aller de simple à complexe, en vérifiant d'abord le niveau d'huile, l'élément filtre et d'autres éléments faciles à manipuler,et ensuite analyser les problèmes internes des composants en profondeur.

Les principes suivants doivent être suivis lors de la conception d'une unité hydraulique efficace:Matching de puissance - sélectionnez les spécifications de la pompe à piston axiale en fonction de la courbe de charge pour éviter "un grand cheval tirant une petite charrette". l'efficacité énergétique - les systèmes à charge variable utilisent des pompes variables ou des commandes sensibles à la charge pour réduire les pertes d'étranglement.assurer la capacité de dissipation de chaleur, et contrôler la température de l'huile dans la plage optimale de 30 à 60 °C. Contrôle du bruit - sélectionner des pompes à faible bruit, installer des tampons de choc et optimiser la disposition des conduites pour réduire les turbulences.Fiabilité - envisager une conception redondante pour les systèmes clésLa facilité d'entretien: des ports de détection suffisants sont installés, les composants sont disposés pour faciliter l'accès et les filtres ont des indications de blocage.Efficacité de l'espace - utilisation de blocs de vannes intégrés pour réduire les tuyauxContrôle de la pollution - installation raisonnable du système de filtration et conception du réservoir d'huile propice à la précipitation des impuretés et à la séparation des gaz.En plus, l'évolutivité du système doit être prise en considération et une marge de puissance et une interface de 10 à 20% doivent être réservées.

Les accumulateurs ont de multiples fonctions dans les systèmes hydrauliques: approvisionnement en huile à court terme en gros volumes pour compléter le débit insuffisant des pompes à pistons axiaux et répondre à la demande périodique de pointe.Absorber les pulsations de pression et réduire les vibrations et le bruit des conduitesÉnergie d'urgence pour fournir une puissance de fonctionnement d'urgence en cas de panne de la pompe.Compensation des fuites pour maintenir la stabilité de la pression du système et réduire les démarrages et arrêts fréquents de la pompeLors du choix d'un accumulateur, considérez: le milieu de travail - généralement un accumulateur de vessie est sélectionné, qui est bien compatible avec l'huile minérale.Capacité - le volume effectif requis est calculé en fonction de l'objectif, l'utilisation d'urgence est calculée selon les exigences d'action de l'actionneur et l'absorption de pulsation est sélectionnée selon un déplacement de 1 à 2 fois le déplacement d'un tour de la pompe.Pression - la pression de précharge est généralement de 60 à 70% de la pression minimale de fonctionnement du système, et la pression de fonctionnement maximale ne dépasse pas 90% de la pression nominale de l'accumulateur.et l'utilisation d'urgence doit être proche de l'actionneurEn outre, les effets de la température, l'espace d'installation et la commodité de maintenance doivent être pris en considération.

Les facteurs suivants doivent être pris en considération lors du choix d'une bouteille hydraulique: Caractéristiques de charge - Pour les applications lourdes,un cylindre renforcé avec un diamètre plus grand de la tige du piston et un manchon de guidage plus long doit être sélectionné. longueur de course - Pour les longues courses (> 3 m), la stabilité de la tige de piston doit être prise en considération.Méthode d'installation - en fonction des conditions de forceLes exigences de vitesse - Les applications à grande vitesse (> 0,5 m/s) nécessitent une conception spéciale de tampon pour éviter les chocs terminaux.Conditions environnementales - Les bouteilles en acier inoxydable doivent être sélectionnées pour des environnements corrosifs- les cylindres pour machines-outils nécessitent un faible frottement et une grande précision de guidage,et sont généralement équipés de capteurs de déplacement. Exigences fonctionnelles spéciales - Si un positionnement intermédiaire est requis, un cylindre avec verrouillage mécanique peut être sélectionné. Si l'espace est limité, un cylindre compact peut être sélectionné.compatibilité avec les systèmes existants, telles que la taille du port d'huile et la pression de travail, doivent également être prises en considération.

Les moteurs à piston axiaux sont adaptés aux conditions de travail suivantes: haute pression et haute puissance, généralement avec une pression de travail de 200 à 400 bar et une puissance supérieure à 500 kW.Applications nécessitant un contrôle précis de la vitesse ou un maintien de la position, en raison de son efficacité volumétrique élevée (jusqu'à 95%) et de sa bonne stabilité à basse vitesse.une large gamme de changement de vitesse sans pas peut être obtenue en ajustant le déplacement. des conditions de démarrage et d'arrêt fréquents ou d'inversion, les moteurs à piston axiaux réagissent rapidement et ont un faible choc d'inversion.les moteurs à piston axiaux ont une faible masse unitaire de puissanceLes besoins de longue durée de vie, la durée de vie de conception peut atteindre plus de 10 000 heures.Les moteurs à piston axiaux sont résistants à la haute pression mais plus sensibles à la pollutionPour les exigences de basse vitesse et de couple élevé, les moteurs à pistons radiaux peuvent être plus appropriés.

Il faut tenir compte de nombreux facteurs lors de la sélection d'une pompe à piston axiale:la série A4VSO avec une pression nominale de 350 bar est généralement sélectionnée, et pour les machines mobiles, la série A10VSO avec une pression nominale de 250 bar peut être sélectionnée.70 à 80% du débit nominal de la pompe doivent être choisis comme point de fonctionnementEn ce qui concerne le mode de commande, les équipements fixes utilisent souvent une pompe à pression variable constante (A4VSO DR) et les pompes sensibles à la charge (A10VSO LRDS) sont sélectionnées pour économiser de l'énergie.Lorsque l'espace d'installation est limitéLa température ambiante affecte la sélection de la viscosité de l'huile.et les caractéristiques de démarrage à basse température doivent être prises en considération dans les zones froides. Pour les applications en boucle fermée telles que les machines mobiles, sélectionnez la série A4VSG ou A10VZG spécialement conçue.doivent être choisis pour les occasions sensibles au bruitEn outre, la compatibilité avec les équipements existants, la commodité de maintenance et les capacités de support technique des fournisseurs doivent également être prises en considération.

Un plan scientifique d'entretien préventif doit comprendre ce qui suit: vérifier quotidiennement le niveau d'huile, la température de l'huile, le bruit et les fuites, et enregistrer les phénomènes anormaux.l'étanchéité des fixations et l'alignement des accouplements chaque mois;. Vérifiez la propreté de l'huile et la teneur en humidité tous les trimestres, et remplacez l'huile si nécessaire. Vérifiez l'état du roulement et les performances d'étanchéité de la pompe à piston axiale et du moteur tous les six mois,et mesurer la pression et le débit du système. effectuer un démontage annuel complet et une inspection des composants clés, tels que les joints de cylindre et les éléments internes du groupe de vannes.comme le niveau de bruit de la pompe et le couple de démarrage du moteurUtilisez des outils spéciaux et des pièces de rechange originales lors de l'entretien et enregistrez le contenu de chaque entretien et les problèmes trouvés.Ajustez le cycle de maintenance en fonction de l'importance de l'équipement, l'intensité d'utilisation et les conditions environnementales, et réduire l'intervalle dans les environnements difficiles.

Les fluctuations de pression peuvent être causées par les raisons suivantes: réponse instable ou réglage incorrect du mécanisme variable de la pompe à piston axiale7.Réglage inapproprié ou blocage de la bobine des vannes de pression (vannes de soulagement, vannes réductrices de pression, etc.).et la réponse du système ne peut pas suivreLa contamination par l'huile provoque un mouvement anormal de la vanne.Nettoyer ou remplacer la soupape à problème pour assurer un mouvement souple du noyau de la soupape. retirer complètement l'air du système et vérifier les emplacements d'entrée d'air possibles. installer des accumulateurs près de la source de fluctuations pour absorber les pulsations.Améliorer la propreté de l'huile et remplacer régulièrement les filtresPour les systèmes avec des changements de charge drastiques, envisager l'utilisation de pompes à compensation de pression ou de commandes sensibles à la charge.